近期，軋鋼廠生產準備作業區堅持從創新改造、修舊利廢等方面著手，兩眼向內、自我加壓，堅持低成本戰略不動搖，“節”盡所能降成本，全力以赴實現生產效益最大化。

        自制測試機保順行提效率降成本

        該作業區各線軋機采用油氣潤滑方式，受季節環境影響，導致軋機在線使用中，出現油路不通現象，影響生產節奏。針對這一難題，經技術人員研究討論，決定利用氣動泵制作簡易測試機，將油氣潤滑專用油通過壓縮空氣輸送至軋機油路中。自制測試機投入使用后，有效解決了軋機上線油路不通的生產難題，不僅保障了軋機軸承的潤滑，降低了人員勞動強度，而且提高了生產效率，年節約5萬元。

        巧改連接桿解難題促生產增效益

        改造前，棒三軋機壓下連接裝置容易出現銹蝕狀況，導致壓下螺栓緊固后，軋機傳動端上輥軸承座與軋輥配合間隙小，容易造成軋機上輥密封與軋輥內套摩擦燒損現象，影響生產順行。針對此問題，該作業區組織技術骨干研究討論，決定將銹蝕的連接裝置割除，用厚壁鋼管鉆連接孔代替。改造后，有效解決了軋機傳動端密封燒損現象，提高了小時過鋼量，年可節約12萬元。

        巧用易耗件降成本穩生產保順行

        由于軋機導衛梁調節支撐塊使用頻次高、損耗快，導致費用增高。為解決此問題，該單位決定將調節塊更換為易耗件代替，采用兩個M30的高強度螺母進行焊接，同時在螺母一側焊接一塊10毫米的鋼板，制作成簡易的導衛梁調節塊替換使用。經上機測試后使用效果良好，符合使用條件，不僅降低了人員勞動強度，而且年可節約備件費用6萬元。