12月份，煉鐵廠原一作業區始終堅持“成本線”就是“生命線”原則，兩眼向內、自我加壓，巧用“改”字訣，不斷探索降本工作新思路，助推企業生產成本持續降低。

四輥擋帶輪裝置改造 確保生產穩順

       四輥破碎機主要是將焦粉等燃料破碎到滿足燒結機生產所需的一定粒度。在實際生產中，環形平板傳帶是四輥破碎機上輥、下輥相互傳動的重要部件，因四輥破碎負荷較大，加之設備自身運轉精度要求高，容易造成傳動帶張力過大發生跑偏損傷，制約生產系統穩順。

       為解決這一難題，該作業區設備技術人員結合生產實際，決定在四輥破碎機傳動帶加裝皮帶防跑偏裝置，通過將廢舊管帶機托輥支架、皮帶擋輪組裝焊接在四輥破碎機機體，并將平板帶整體穿入擋帶裝置中等措施，杜絕了傳動皮帶跑偏脫落故障。改造后，降低了維修人員勞動強度，保障了生產系統穩定順行，預計年可降低維修費用4.2萬元。

取料機襯板密封延伸 延長設備壽命

       據了解，取料機是原料保供系統的核心關鍵設備，但在取料機供料過程中，由于斗體與圓弧擋料板存在間隙，容易發生混勻礦撒料現象，導致取料機斗體支撐輥、側擋輥使用壽命縮短，生產費用增加。

       針對上述問題，該作業區設備維修人員多次實地研究，決定實施取料機圓弧襯板兩端延伸密封改造，在確保設備穩定運行的前提下，延伸圓弧擋料襯板寬度，調整取料機圓弧擋料襯板與斗體間隙，并確保圓弧襯板橫截面寬于斗體滾道內圈，一舉解決了取料機撒料問題。改造后，延長了設備使用壽命，預計年可創效8.42萬元。

石粉振動篩材質升級 提高工作效率

       以往，該作業區石粉破碎系統振動篩篩網材質為錳鋼絲網，但在實際生產中，因篩網使用周期在15天左右，且頻繁出現堵孔等問題，嚴重制約高鎂石粉破碎系統生產效率和設備產能發揮，不利于降本增效。

       為進一步提高生產效率，該作業區對振動篩結構和生產工況綜合分析，決定將振動篩篩網錳鋼絲網材質更換為防堵高彈性聚氨酯篩網，并將篩網由原來整片安裝改造為分塊安裝，同步解決了篩網更換難、費時費力等問題。改造后，不僅振動篩篩網使用壽命延長1倍以上，降低了備件更換費用，而且提升了生產系統工作效率，預計年可創效10.52萬元。