今年以來，軋鋼廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，從“夯基礎、增效益、抓標準、優指標”入手，通過難點攻關、降本增效，全流程、全方位激發經營活力，助推多項經營業績實現新突破，為公司高質量發展作出新貢獻。

        以難點攻關為導向，持續降低生產成本

        該單位從落實“雙碳”戰略出發，以公司降本增效任務為目標，將生產組織與能耗管控相結合，深入踐行“節能增效軋制”理念，系統梳理，制定并實施《現場能源管控制度》《檢修設備停啟機管理制度》等能源管控制度。同時全面籌劃、逐步推進，先后完成了棒材加熱爐液壓節能改造、棒二精整液壓站伺服系統、棒三諧波濾波改造等節能項目。截至目前，五線噸材綜合煤氣消耗較去年降低14.72m³，五線噸材回收蒸汽同比提高1.22kg，綜合創效約950萬元，峰平谷生產組織降低電耗再創歷史新高，累計創效1082.4萬元。

        全員參與創新創效，節能增效再開新局面

        根據鋼鐵行業形勢，該單位積極開展“杜絕浪費、從我做起”崗位創新實踐活動，通過在日常工作實施節能小技小改、有效管理措施等，達到降耗創效的目的。自活動開展以來，共征集并實施項目446項，降低碳排放約0.51噸，創效約60余萬元，發放獎勵3萬元，全員節能降本意識空前濃厚。針對能耗指標突破難問題，該單位開展揭榜掛帥活動，共發布設備能源類項目27項，實施完成項目16項，其中通過調節磁力壓榨泥漿池用氣措施、優化高線控冷裝置用氣措施等，高線壓縮空氣用量同比降低8.33m³。

        強化檢修管理機制，營造團隊協作氛圍

        在檢修項目工作中，該單位嚴格按照“三階十步法”落實安全措施，設置專職安全監護人，并由科室聘任專業技術人員認領重大項目，專人跟蹤項目進度，把控項目質量，同時與科室、作業區責任人簽訂項目責任書，壓實各級責任。協調各作業區開展內部檢修協作，安全、質量、進度均按要求完成，節省外委費用50余萬元。同時積極落實公司各項安排部署，協助兄弟單位進行檢修，截至目前，支援兄弟單位檢修8次，在公司內部形成了互幫互助的良好檢修氛圍。