近期，煉鋼廠積極應對嚴峻的外部形勢，兩眼向內、自我加壓，堅持低成本戰略不動搖，“節”盡所能降成本，激勵全體干部職工統一思想、堅定信念，咬定全年各項目標任務不放松，全力以赴打好年底收官戰。

壓實指標，細化生產責任

        該單位緊緊圍繞全年生產目標，細化工序時間管控標準，強化工藝操作過程控制，層層分解、壓實指標，及時消除生產操作過程中影響安全、生產、工藝、操作的瓶頸問題，對事故易發工序及部位措施落實進行跟蹤。針對設備在生產過程中帶來的不確定因素，采取事故應急處理程序、關鍵部位點檢、隱患定期治理控制，合理對人員分工、置換，并加強班中監督檢查考核。圍繞精準指標專項攻關，明確每日、每周、每月進步目標，以問題為導向，精準發力，在指標攻關、設備運行優化、工藝技術改進等方面進行創新，促進生產安全、高效運行。

全員發力，強化過程管控

        該單位把全系統降本的各項任務具體化、精準化、差異化，由班組長以上人員充當講解員，開展了“講形勢、講目標、講責任”宣講活動，通過學習和實踐相結合，規定動作和自選動作相結合，教育員工做到“三個明確”(工作目標明確、所處位置明確、崗位職責明確)，加強消耗性費用控制，努力減少過程中的“跑冒滴漏”。結合崗位實際情況，集思廣益、多管齊下提質增效，深挖降本增效點，按照日、周、月制定降本目標、措施及考核，定期分析各區域費用使用情況。每周二召開專題分析會，通報費用使用情況，細化指標，落實到人，建立健全班組降本項目運行分析臺賬，全面落實閉環管理，杜絕鋪張浪費，將各項工作抓實抓細抓落地。

破解“密碼”，深挖增效潛能

        在降本增效攻堅戰中，該單位嚴格工藝效益化管控，嚴守材料成本底線，積極開展降本增效攻關項目，破解創效“密碼”。教育引導職工從身邊小事做起，養成勤儉節約的良好習慣，將修舊利廢指標落實到每個崗位。通過對重點項目攻關，嚴把廢舊物品回收關口，加強對修舊利廢工作的計劃、驗收和考核，認真對測溫頭、取樣器、單爐消耗，樣模集中回收、提高一次倒爐率，降低耐材消耗費用。建立修舊利廢管理檔案，對廢舊材料及時分類、整理;建立五金易耗類(割炬、電焊鉗、氧氣乙炔表、電焊條、潤滑油等)交舊領新制度，規定領用數量及回收標準，并將材料發放到人，通過深挖內潛，真正實現精細管理落地有聲，提質增效全面開花。