2022年以來，煉鐵廠堅持以保障系統“安全、穩定、高效”生產運行為全年設備管理目標，從設備運行維護到周期點檢、從設備檢修質量到全生命周期管理等方面，持續強化設備管理，助推設備管理工作提檔升級，開創新局面。

轉思路，在機制保障上做文章

       該單位堅持以提質增效、指標先進為主責，圍繞設備要素保障，堅持“誰主管誰負責、誰簽字誰負責”的工作原則，大力推行全員設備責任制，從日常定期點檢更換、潤滑、緊固、切換、測溫、測厚“6個定期”核心入手，明確承包任務，夯實責任到人，持續強化設備日常基礎管理。同時借鑒安全績效管理思路，堅持以“降本增效、指標提升”為主線，創新推行設備管理思路，深推全員“賽馬”機制，盯目標、扛責任、嚴履職，全力搭建設備檢查、整改、反饋的閉環管理模式，持續強化設備要素保障。

強管理，在比學趕超上下功夫

       為進一步營造比學趕超、良性競爭的設備管理氛圍，該單位將設備管理升級到與安全管理同等重要的地位，創新推行設備月度績效評價機制，同時每周在全廠范圍內開展設備管理崗位達標提升活動，并從設備能源管控、智能云點檢、電氣專項檢查、備品備件庫存管理等方面進行綜合考評、橫向評比，樹立標桿班組，獎優罰差。積極搭建內部區域設備對標交流平臺，建立正向激勵機制，鼓勵干部職工立足崗位、開拓創新，積極參與設備隱患排查等監督工作，全力營造全員參與設備管理工作的良好氛圍。

提效率，在穩定順行上求突破

       該單位堅持“以經濟效益為中心，以工藝技術為統領，以設備穩順為基礎”的生產經營方針不動搖，以“智能制造”為設備管理提升引擎，大力推動新工藝、新技術、新設備應用，巧用技改手段，持續優化生產工藝，通過上線運行智能云點檢系統，實現設備點檢一“碼”搞定，早發現、早處理，延長設備使用壽命，讓設備“更健康”。對5#爐液壓系統油路連通裝置進行改造，確保了高爐穩定生產，不斷提高設備運行能力和工作效率，為全系統“安全、穩定、高效”運行奠定堅實保障。