進入四季度，煉鐵廠原二作業區兩眼向內、大膽創新，堅持用好精準改造、創新試驗等降本“小冊子”，全力挖掘內部降本潛力，助力企業生產經營提質增效。

精準改造降本冊 保安全

       該單位原料二區上料系統1#、2#區域因返礦帶沫子管無觀察孔，崗位工日常點檢需從三層平臺檢查沫子管是否運行正常，既不方便人員日常點檢、維修，而且崗位工取樣時存在較大安全隱患。

       為確保安全生產，設備技術人員經多次實地調研，最終決定改造返礦帶沫子管，通過在原沫子管底端安裝一個方形檢查口等措施，有效破解了上述瓶頸問題。改造后，降低了設備維修頻次，確保了人員安全作業，預計年可節約3萬元。

創新試驗降本冊 促順行

       以往，該單位上料系統單臺振篩與除塵管道連接處的風量采用閥門控制，但在實際生產中，閥門長期受除塵灰沖刷腐蝕，導致閥門本體破損，容易造成現場溢塵現象。

       針對這一問題，設備維修人員和技術人員精心研究后，通過對閥門內部入風端加設一圈環形導向裝置，并用小鋼筋鋪設在閥門內壁上，以改變其閥門內部風向。改造后效果顯著，有效避免了除塵灰沖刷現象，大幅降低了設備維修頻次和備件更換量，預計年可節約1.98萬元。

錯峰生產降本冊 助節能

       據了解，該單位塊礦區域配備有五臺皮帶機、兩組塊礦振篩和兩個物料儲存庫，在臨時備料庫循環堆料、出料生產中，設備不間斷連續運行，導致塊礦篩分用電能耗持續高位運行。

       為降低生產費用，該單位在保證生產正常運行的前提下，一方面通過對兩組塊礦振篩實行一開一停單篩生產，杜絕同時高負荷運行;一方面在物料易篩情況下實行錯峰生產備料，避開用電高峰期，減少高負荷用電。改造后，確保了設備低耗能穩定運行，預計月可節約1.8萬元。