10月份，軋鋼廠棒三作業區堅持“以經濟效益為中心、以工藝技術為統領、以設備穩順為基礎”的生產經營方針，找差距、補短板、添措施，積極開展崗位創新創造、工藝技術優化、設備升級改造，深挖內部潛能，大力推進提質增效工作，為公司打贏降本增效、扭虧增盈攻堅戰再添助力。

        巧裝導輪擋水板，改善作業環境

        軋線換輥是日常最基本操作。當更換18架軋機時，若穿水泵不停止工作，會導致冷卻器進口管向外噴水，影響換輥進度，因此必須關閉穿水泵。由于頻繁啟停穿水泵會縮短設備使用壽命。針對這一難題，經技術人員現場觀察后，決定在18架軋機后二段喇叭管與冷卻器進口管的間隙處設計安裝一個帶導輪擋水板。當18架軋機換輥時，將擋水板拖出用于遮擋穿水器噴出的水，正常生產時，將擋水板收回，用掛扣固定即可。改造后，改善了換輥作業環境，延長了穿水泵使用壽命，年創效約3萬元。

        增設泄壓管道，節約誤機時間

        該作業區穿水冷卻管道是由聯合泵房布置到生產現場，管道長約200米，管道直徑大，管內存水多。當受到壓力波動沖擊時，管道破裂無法快速泄壓，必須使用潛水泵等設備對管廊內的水進行二次抽送后，才能進行補焊修復作業，每次作業至少需要停機4小時，無形中增加了誤機時間。針對此問題，經技術人員研究討論后，決定在管廊內穿水冷卻管道上設計安裝泄壓管道，若穿水冷卻管道發生異常，可立即開啟泄壓管道閥門，進行大孔徑快速泄壓作業，改造后，可節約誤機2.4小時，節約設備運行費用3000元。

        壓尾裝置再優化，確保生產穩定

        該作業區主要負責小規格鋼材軋制，軋制速度較高。此前為確保軋件穩定上冷床，設計增加了冷床壓尾裝置。該壓尾裝置前后各安裝了一個壓尾搖臂及耐磨板，動作時會經常出現不同步現象，從而導致耐磨板角度偏差，造成誤機，嚴重影響生產節奏。針對此問題，經技術人員研究后，決定對冷床壓尾裝置進行優化改造，即利用鋼板把兩塊耐磨板連接在一起，并固定在上冷床輥道箱體上方，通過杠桿和氣缸傳動，確保耐磨板角度一致，動作同步。經改造上線使用效果良好，有效降低了誤機時間，確保了生產穩定順行，年綜合創效約5萬元。