進入四季度，軋鋼廠板帶作業區緊盯全年生產經營目標，牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，引導全員立足崗位，兩眼向內，對影響生產的難點進行技術攻關，為生產穩定順行提供有力支撐，降本成效顯著。

        廢物巧利用降成本增效益

        該作業區精軋入口導衛推拉使用二級油缸，長時間運行后發現二級油缸動力不足，換輥作業導衛難拉出來，必須使用天車協助吊拉，影響換輥時間，且長期吊拉導致油缸漏油，縮短油缸使用壽命。為解決此問題，經技術人員現場研究，決定將下線報廢的一級油缸修復改造后替換為二級油缸，同時調整擺軸到油缸耳環的距離，確保改造后的一級油缸與原入口導衛油缸行程相同。改造后，上線試運行效果良好，再未出現動力不足及漏油現象，換輥速度較之前節省5分鐘，油缸使用壽命延長1倍，年綜合創效2.5萬元。

        排污泵移位易操作降消耗

        該作業區旋流井排污泵安裝在水池頂部，由于排污泵進口取點連接在旋流井提升泵出口。排污時必須啟動提升泵提供水源，才可以啟動排污泵進行排污。作業程序比較繁瑣，無形中降低了工作效率。針對此問題，技術人員現場調查研究討論，決定將排污泵進行移位，更改到平流池吸水池下方，同時把排污泵進口取點放在上塔泵進口處，水源可通過水池自壓進入水泵進口，有效解決了排污泵進口取水排污問題。改造后，操作簡單快捷，每天可降低提升泵啟動約4小時，年創效2萬元。

        更換接觸器穩生產降成本

        改造前，該作業區打包機輥道由兩臺電機驅動，通過正反轉進行打包作業，由于頻繁正反轉運行，導致打包機輥道電機及接觸器使用大電流切換頻繁，容易損壞，嚴重影響生產，且維修費用較高。針對此問題，電氣人員從接觸器著手，將原有小電流接觸器改為大電流接觸器，避免由于接觸器缺相引發打包機輥道電機損壞。改造后，上線使用運行良好，不僅降低了設備故障率，而且節約了備件費用，年綜合創效2萬元。