進入10月份，煉鐵廠原一作業區牢固樹立長期過“緊日子”思想，堅持以降本增效為切入點，持續開展創新創效活動，巧用一個個技改“金點子”，破解生產難題，助力鐵前“經濟冶煉”。

堆料液壓站“移形換位” 穩生產 提效率

       改造前，該單位在堆料生產過程中，部分物料受水分等因素影響，容易粘附在堆料機運輸皮帶面上，造成顆粒粉礦直接落至液壓站，不僅不利于液壓系統設備穩定運行，而且制約堆料系統的連續穩定性。

       為解決這一難題，該單位設備技術人員結合崗位生產實際，決定將主平臺鋼結構框架延伸，重新對俯仰液壓管路進行布局，并將原液壓裝置系統整體挪移至延伸平臺，確保堆料機俯仰大臂升降正常。改造后，堆料成垛周期比以往縮短2小時，預計每年可創效11.7萬元。

取料支撐輥提級升檔 保順行 增效益

       該單位取料機在生產運行中，由于斗輪轉動部分滑道與下支撐輥接觸面積不均勻，容易造成支撐輥面承受壓力瞬時增大，導致支撐輥面聚氨酯保護層龜裂、破損，存在較大安全隱患。

       為確保安全生產，該單位設備維修人員在保證取料機下支撐輥安裝尺寸不變的基礎上，將下支撐輥的承載面寬度升級，并最大限度提升下支撐輥面承重載荷能力，徹底解決了斗輪滾道磨損不均勻、坑洼等問題，保證了安全生產。改造后，斗輪及附屬設備使用壽命直接延長了一倍，預計年可節省維修費用12萬余元。

給料耐磨板“脫胎換骨” 延壽命 降成本

       據了解，該單位燃料振動給料機襯板原選用為耐磨鋼板沉頭螺栓安裝，但在實際生產中，受焦粉長期腐蝕等因素影響，造成振動給料機耐磨板和螺栓頻繁更換，設備損耗增大、壽命縮短，且制約燃料破碎生產系統長周期運行。

       為解決上述問題，該單位設備和工藝技術人員多次商討后，決定拆除振動給料機原有耐磨鋼板，通過對本體進行修復打磨，在內部粘貼全陶瓷耐磨襯板等措施，進一步降低了設備本體重量。改造后，振動給料機使用壽命較以往延長10個月，且大幅減輕了維修人員勞動強度，預計年可節省備件費用3.25萬元。