9月份，煉鐵廠干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，持續在“穩產、提質、降本、增效”上下狠功夫，集思廣益、大膽創新，積極開展降本增效工作，助力公司早日打贏扭虧增盈攻堅戰。

智能校準改造 穩定生產創效益

       該單位原料一區四輥破碎機主要作用是對燃料進行破碎，以滿足燒結機生產工藝要求。在實際生產中，由于四輥破碎機輥皮長期受物料侵蝕磨損，容易造成輥子間隙偏大，需要停機進行人工調節，導致棍子間隙精準度不高，燃料供給粒度不能滿足生產工藝要求，制約燒結礦品質提升。

       為解決這一問題，該單位設備、生產技術人員經過現場研討，決定對四輥調輥間隙裝置進行改造，在確保四輥同步油缸尺寸不變的情況下，拆除原手動調節鐵墊片，并從動輥調輥部位加裝4套伺服電機，實現了四輥智能調輥間隙。改造后，只需提前設定調整輥子間隙數據，啟動一鍵校準功能，四輥輥子便可實現自動調節、找正，提高了燃料供應生產系統穩定性，預計年可創效18.13萬元。

潤滑裝置升級 延長壽命節費用

       據了解，該單位原料一區石粉破碎系統主要為燒結機生產提供燒結熔劑。因石粉破碎系統振動篩激振器以往潤滑油加油方式需要反復拆卸加油管，而在拆卸、安裝的過程中油品易受到污染，輕則引起潤滑油管堵塞，重則導致激振器軸承受損或損壞故障，造成備件費用居高不下。

       針對上述難題，該單位設備技術人員通過對振動篩激振器生產狀況統計，將原來反復拆卸的手動加油方式升級為自動加油方式，并在振動篩氣動潤滑油路中安裝四套單點控制閥門，在蓄油管入口加裝過濾裝置，消除了設備安全生產隱患。改造后，不僅軸承潤滑只需開通任一路閥門便可達到軸承單點快速全潤滑，而且進一步延長了振動篩激振器軸承的使用壽命，確保了生產過程穩定順行，預計年可節約維修費用11.52萬元。

圓盤升級改造 消除故障降成本

       該單位原料一區圓盤給料機是原料系統的重要設備之一。以往，由于給料機盤面下部料槽刮料板設計較早，存在缺陷，料槽積料容易進入圓盤給料機回轉支撐內部，造成給料機轉動過程出現異響，導致回轉支撐磨損加劇，縮短了設備使用壽命。

       針對這一影響設備使用壽命的問題，該單位維修人員經過現場分析、模擬，決定對圓盤給料機盤面下部導料槽實施改造，通過在導料槽中部位置加裝自制落料管等措施，徹底消除了圓盤轉動異響、回轉支撐磨損等問題。改造后，料槽內積料在圓盤自轉帶動下，可自動將積料送入落料管排出，有效延長了圓盤給料機使用壽命，降低了備件維修更換費用，預計年可降本7.4萬元。