進入四季度，軋鋼廠錨定“國內一流行業領先”總目標，擂動戰鼓，精心部署，從生產組織、設備維護、過程控制等方面著手，鼓足干勁，全力以赴打贏四季度收官戰。

        精心部署 下活生產組織“一盤棋”

        該單位始終堅持“一切圍著生產經營轉、一切為了經濟效益干”的生產經營理念，以市場效益為導向，結合節能增效軋制目標，深挖穩定順行、降本增效、要素保障三大潛力，強化各類生產組織成本測算。圍繞品規效益最優的原則，積極對接公司各部門，協同聯動組織生產，特別在品規效益突出的產線生產組織上，集中各類優勢因素形成協同聯動，全面保障生產順行，確保成本效益最優。圍繞生產組織四大模型，緊盯作業率、熱裝率、紅鋼交接及小時過鋼量等關鍵點，在信息傳遞、要素保障、工序銜接、事故處置等方面縱深推進，精密部署、重點發力，下活生產組織“一盤棋”，確保生產組織高效順行。

        精益管理 深耕設備保障“責任田”

        該單位按照生產、檢修兩條主線，扎實做好設備保障工作。主要從關鍵、重大設備的日常三級點檢、備用系統的周期倒換、主電機溫度監測、電氣標準化配電室打造、事故措施落實過程跟蹤、事故復盤定期開展等方面著手，強化設備事前管理，對問題設備進行“銷號式”管控，確保在全生命周期內做到設備本質化保障、無故障運行、標準化操作，實現設備運行效能最大化。對各線大修項目進行評審，從備件計劃申報、合同簽訂情況、回貨日期落實、設備外修、外委檢修及土建項目的工隊、人員情況等方面進行綜合評判，對影響大修實施的項目安排專人進行對接跟蹤，確保大修順利開展，為后期生產順行奠定堅實基礎。

        精準管控 守牢質量紅線底線

        該單位緊扣工序產品質量服務下道工序理念，以精細化管理為抓手，以問題為導向，夯實各級管理責任，緊盯下道工序用料要求，全面分解、落實各項具體指標，多角度開展工序質量評價。通過“四精準”工作機制，抓好生產過程中的信息確認、工藝過程參數控制、紅樣質量檢查等關鍵環節，加強工藝過程質量控制。同時立足降本增效大局，以提碳穩碳、合金等效置換、新型合金引進為主線，全力提升鋼材性能穩定性，積極開展軋制工藝、能耗、溫度制度等參數優化，并利用現有拉伸試驗機、光譜分析、氣體分析、電鏡分析等先進質量檢測手段，精準分析、全流程管控，形成質量閉環管理，守牢質量紅線底線。