進入10月份，軋鋼廠棒三作業區按照“穩定、順行、高效、低耗”的工作要求，緊盯目標責任，強化要素保障，持續在挖潛增效上下功夫，從制約生產穩定順行的設備難題入手，兩眼向內補短板，為生產穩定順行提供強有力保障。

        擋板改造再升級 提高效率降成本

        棒三作業區成品鋼材進入打捆輥道后，由打包機進行打捆，打捆區域設有平移式齊頭擋板，該擋板采用氣缸控制。由于擋板屬于水平移動，擋板下設有簡易導向槽，當斷包帶或氧化渣進入槽內時，設備會出現卡阻，極易損壞氣缸。為解決這一問題，經技術人員現場研究，決定將平移式擋板改造為升降式擋板，用4根等長的鋼坯制作框架，將氣缸及擋板懸掛于架子上，位于打捆輥道正上方，打捆前，氣缸伸出，擋板下降至輥道處，有效防止了擋板水平方向移動，起到齊頭作用。改造后，降低了人員勞動強度，延長了氣缸使用壽命，年可節約備件費用1.2萬元。

        資源利用高效化 控制油溫穩生產

        隨著工藝技術的不斷升級，棒三作業區精整打包機處于超負荷運行狀態，原有的冷卻系統已不能滿足生產需求，長時間負荷運轉導致打包機油溫偏高，嚴重影響設備運行。為將打包機油溫長時間控制在40℃以下，經設備技術人員研究后，決定將原打包機風冷系統改造為水冷系統，改造后，有效提高了設備散熱能力，降低了設備故障率，且冷卻水路所需的備件為常用件，不影響打包機設備及輔助設備使用。該系統上線使用后，滿足當前生產需求，每月可降低設備誤機時間約45分鐘。

        料型優化再創新 降低負荷提效率

        為進一步降低粗中軋電機負荷，確保生產穩定順行，棒三作業區技術骨干主動出擊，根據多年生產經驗以及各架次軋機實際電流分布數據，在保證粗中軋料型穩定的前提下，決定在軋制φ18規格時，將粗軋各架次料型寬展在原有基礎上增加1毫米，同時在中軋部分著重優化8架軋機料型，確保11架軋機來料寬展穩定，進一步降低11架電機負荷。經過料型優化，不僅穩定了軋制工藝，增加了電機設備運行壽命，而且提高了作業率，月可創效1.1萬元。