近日，“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”2021年度競賽結果揭曉，陜鋼集團龍鋼公司5#轉爐喜獲全國節能降耗“優勝爐”榮譽稱號。該稱號是2021年度120噸轉爐的國家級最高節能降耗榮譽，標志著龍鋼公司能源精細化管理已經邁入行業一流水平。

        一直以來，在陜鋼集團的堅強領導下，龍鋼公司始終瞄準“國內一流 行業領先”總目標，以能源成本精細化管理為基礎，圍繞“精益改善、創新創效”思路，修訂能源管理制度和考核，理順管理流程，不斷夯實各級能源管理責任，突出高效化管理和精細化管控，全力助推企業高質量發展。

夯實一個基礎——精細

        龍鋼公司成立能源管理小組，將能源管控納入日常調度，系統梳理各介質關鍵運行參數，完善調度管控平臺，深入推進精細化管控。以能源成本精細化管理為目標，圍繞節能環保要求，修訂完善《能源管理制度》，逐級簽訂節能目標責任，層層落實能源管理責任，夯實能源過程管理。開展能源日通報、周點評和月總結，從生產組織、設備狀態、操作方式、節能設施運行等方面對超出能耗指標的區域，制定改進措施。通過與同類型企業對標，列出對標問題清單，對比分析優化操作、挖潛增效，通過技術改造實現進一步節能，隨時更新對標問題清單，消除短板、提升指標。針對跑冒滴漏頑癥和易發點，組織生產、設備專家聯合會診、攻關，系統分析關聯因素，杜絕跑冒滴漏等能源浪費現象。

做好一個保障——標準

        龍鋼公司不斷提升能源管理專業化標準，通過標準化建設完善規章制度、優化管理流程、嚴肅制度執行、規范和夯實節能管理基礎，助推能源“雙提升”向縱深推進。制定相關標準，堅持單耗與總量雙控制，制定具體的節能減排措施，完善評價考核和獎懲機制，確保節能減排目標實現。開展高能耗機電設備淘汰提升專項工作，通過逐臺設備分析并制定整改措施，在降低電耗的同時，提高能效利用水平。

        針對煤氣回收量不達標，從系統內部工藝、設施、管理入手，梳理影響目標完成的因素，并形成攻關技術清單，采取應對措施，落實應急預案，使轉爐煤氣較同比多回收1.51立方米/噸，工序能耗降低2.2公斤標煤/噸。

打開一個窗口——創新

        技術創新是推動企業高質量發展的動力。龍鋼公司以重點用能設備的技術創新為突破口，緊盯技術節能設備設施的運行和操作標準的執行情況，確保技術節能扎實落地。通過蒸汽自動控制回收技術、一次二次風機的節能模式運行、自動恒溫烘烤技術、轉爐煤氣回收采用爐口微正壓技術、吹煉前期、中期、后期喉口三段式調節技術、脫鹽水的集中畫面監控、軟水冷卻的閉路循環、新區蓄熱站蒸汽外排難題的技術改造、4#期連鑄濁環空調水和閉式蒸發冷卻器冷卻水用井水代替軟水等多項技術節能措施，取得了顯著效果。截至目前，能源創效約4200萬元。