三季度以來，軋鋼廠棒三作業區持續在“穩產、提質、降本、增效”上下功夫，成立作業區青年技術人才“闖關”突擊隊，激發青年活力，針對制約生產的設備難點問題進行深度剖析，發散思維，進一步夯實設備精益管理，為打贏扭虧為盈翻身仗注入新動能。

        巧加雙向鏈輪降低誤機穩生產

        “減速電機壞了，設備誤機又增加了，我一定要想辦法解決這一難題。”青年設備技術員薛欣劍一邊看圖紙，一邊說道。

        棒三作業區加熱爐出入爐輸送輥道采用一個減速電機帶動一個輥子，受環境影響，減速電機經常出現故障，導致鋼坯不能正常出入爐，必須停機維修后才能正常生產。為此，薛欣劍與鉗工操作人員經過分析研究，決定把原單鏈輪改為雙鏈輪，在減速電機和輥子上同時裝配雙鏈輪，通過鏈條傳動方式進行連接，當其中一個減速電機出現故障時，可將鏈條換到相鄰的減速電機上，實現一個減速電機帶動兩個輥子轉動，達到快速切換，降低誤機的目的。改造后，經現場使用效果良好，降低了人員勞動強度，年可創效約11萬元。

        聚合力想妙招支撐裝置降誤機

        “冷床不能動作，是因為長軸軸承損壞，上月剛修好，這樣下去不行，大家必須想辦法解決這個問題。”鉗工班長雷新平在班前會上強調道。

        據了解，冷床設備長期處于高溫環境，冷床長軸軸承在高溫環境下容易損壞，導致冷床動齒高低不平，冷床不能正常使用，如果發生設備故障搶修至少需要8小時，對生產造成一定影響。為此，雷新平與班組成員圍繞“冷床步進長軸突發故障時，如何高效快速恢復生產”進行專題研究討論后，決定對其加裝支撐裝置，充分利用現場區域條件，根據軸承座上下鋼構立柱和橫梁測繪出需要的尺寸后，離線制作長軸兩側支撐裝置。此裝置投入使用后，可節約冷床設備故障維修時間約6小時，確保了生產穩定順行。

        主動擔當解難題智能制造降成本

        “缺油導致軋輥燒了，我們必須研究出一個自動化方式。”工藝技術員陳輝和潤滑員張凱一邊研究一邊討論。

        棒三作業區軋輥、軸承潤滑均采用甘油涂抹潤滑的方式，油量無法得到精準控制。甘油在軋輥運轉過程中會逐漸氧化，導致軋輥、導衛軸承燒損。經多次對標學習，他們決定在現有油氣潤滑站支管上加裝一套可以在線監測油氣潤滑壓力的系統，當軋輥端油氣潤滑壓力值差發生變化時，電腦壓力報警系統可自動識別并反饋，崗位員工及時處理，有效降低了軋輥缺油及其他潤滑件燒損的問題，實現油氣潤滑智能化。據統計，此項改造每月可節省油料約1桶，年節約油料費用1.4萬元。