三季度，煉鋼廠聚焦“低成本、高效益”經營之本，牢固樹立過“緊日子”思想，從細處著手，從自我做起，共克時艱、共渡難關，積極開展全方位、全程序降本增效工作，切實做到降本增效無死角、無盲區，助推企業打贏生產經營翻身仗。

逐級傳導壓力 增強降本意識

        面對當前形勢，該單位保持清醒頭腦，不斷提升危機意識、降本意識，樹立過“緊日子”思想，常規開展“周二下基層”活動，干部深入一線，當好行業形勢的教育者，內部降本增效的宣傳者和倡導者，將降本增效、節能降耗意識融入每一天、每一事，把握發展方向，瞄準技術前沿，聚集專業人才，激發基層活力，持續推動企業發展核心競爭力。充分發揮主人翁意識，在強化基礎管理、整合有限資源、加強過程管控、重視工作業績等方面下真功、下實功、下細功，堅持在與同行業和先進企業對標中時刻自我警醒，在對比找差中強弱項、補短板，推動各項指標不斷進步，牢牢把握生產經營主動權。

縱深專利布局 深挖耐材潛能

        管理創新的關鍵在于思維方式的創新。該單位以百煉精鋼QC小組為尖刀團隊，立足市場競爭，凝聚創新力量，抓重點、補短板、強弱項，通過指派專人深入一線，全程跟蹤、驗證的方式挖掘一手技術資料，積極拓展與專利公司合作業務，先后獲得9項涉及現場耐材管理的專利，并積極推廣專利使用，加速科技成果產業轉化。通過專利的推廣應用，該單位轉爐平均爐齡不斷提高，120噸轉爐最高爐齡達到35866爐，樹起了行業標桿，同時減少了填充料、補爐料等耐材消耗，年創效108萬元;鋼包平均包齡提升約11爐，每年減少鋼包耐材、煤氣能源消耗約1572萬元，鋼包自開率提高了16%，有效提高底吹透氣率，改善了鋼水質量;提高了鋼渣產品產生量，噸鋼增加3千克，鋼鐵料消耗降低0.6千克/噸，噸鋼創效約1.8元，年創效1620萬元。

加強技術創新 減少工序能耗

        該單位堅持“效率最高、效益最好”的目標，刀刃向內、自我加壓，始終把創新作為引領各項工作取得新發展、新突破的不竭動力，提升管理效率，降低成本。采用蓄熱式高效烘烤裝置對鋼包、鐵水包和中間包進行烘烤，使得煤氣利用率提高30%左右，烘烤效果顯著提高。對轉爐氮封系統進行改造，用蒸汽代替氮氣封氧槍口，減少氮氣消耗。采用轉爐煤氣自產自用技術將所有用混合煤氣全部改為自產轉爐煤氣。設置蓄熱器將余熱鍋爐所產生的蒸汽并入廠區蒸汽外網使回收蒸汽得到有效利用，降低轉爐工序能耗。在煉鋼一區全面使用大包加蓋，降低出鋼溫度約10℃，二區采用“一罐制”生產，優化了兌鐵槽、混鐵爐、鐵水包三道工序，減少鐵水平均溫降約40攝氏度，成為煉鋼工序節能降耗的兩大發力點。