近期，軋鋼廠堅定不移貫徹“三級三清單”降本增效工作思路，分層分級擰緊“責任螺絲”，積極踐行“杜絕浪費，從我做起”崗位創新實踐活動，結合生產實際，動腦筋、想辦法，用點滴創造力匯聚成“智慧寶庫”，解決影響生產的難題，為企業打贏降本增效、止虧減損攻堅戰貢獻力量。

        沉淀池做加法降本解難題

        棒一污泥池污水由污泥泵直接抽至沉淀池進行沉淀處理，由于管路長、污泥量大，導致管道頻繁堵塞，且每次抓渣需申請使用吊車，費時費力。為改變這一情況，經技術人員現場調查，決定對沉淀池增設溢流孔，并在一次與二次沉淀池中間增加隔擋，污水經過一次沉淀后再通過溢流孔進入二次沉淀池，一次沉淀池上方設有龍門吊，可定期進行污泥清理，這樣可大幅降低進入二次沉淀池的污泥量，改造后，既減輕了設備負荷，又滿足了生產需求，年可節約4萬余元。

        廢舊螺紋鋼變身掃軌器省時又省力

        由于行車大車更換車輪時需拆卸掃軌器，每次拆裝耗時約10分鐘，且掃軌器用角鋼制作，變形后很難校正，需重新制作，費時費力。針對這一問題，該單位組織技術人員對行車掃軌器進行改造，即用廢舊螺紋鋼制作掃軌器主體，并在端梁上方焊接兩道鋼管，將掃軌器主體兩側嵌入鋼管內，更換車輪時只需將掃軌器拔出即可，拆卸安裝省時省力，更換便捷。據統計，此項改造年可節約備件費用約2000元，節約檢修時間約300分鐘。

        污泥池加裝氮氣吹掃系統安全又高效

        改造前，棒二污泥池攪拌機及自吸泵位置受限，池內四角的污泥難以清理，易造成自吸泵管道堵塞，降低板框壓濾機污泥處理效率，為改變這一情況，該單位水系統技術人員經過現場調查，決定在污泥池四角安裝氮氣吹掃管道，并加裝獨立閥門進行控制，通過氮氣吹掃，將沉積在池子底部的污泥泛起，通過自吸泵抽至板框壓濾機進行壓濾。此舉杜絕了自吸泵堵塞現象，有效提高了板框壓濾機工作效率，年節約2.4萬元。