三季度，龍鋼公司煉鋼廠堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，把降本增效作為主攻方向，牢固樹立過“緊日子”思想，降本增效抓關(guān)鍵，攻堅克難求實效，全力以赴打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。

形勢教育 吹響降本增效“集結(jié)號”

        該單位充分利用調(diào)度會、周例會、安全例會、“三會一課”、班前班后會等，開展形勢任務(wù)宣傳教育，使全員牢固樹立過“緊日子”的思想，增強成本意識和憂患意識，引導(dǎo)全員認清形勢，進一步增強危機意識、成本意識，做好長期過“緊日子”“苦日子”的準備，從細微處入手，從自身做起，進一步開源節(jié)流、挖潛增收。同時將形勢教育與“三問三思”大討論、技術(shù)比武等活動相結(jié)合，引導(dǎo)黨員干部率先垂范，廣泛發(fā)動全員積極參與，想辦法、添措施，營造出全員參與降本增效的濃厚氛圍，全面吹響降本增效“集結(jié)號”。

精細管理 實現(xiàn)降本增效新突破

        該單位積極開展設(shè)備設(shè)施、電氣自動化、安全連鎖等安全檢查活動，突出對重點環(huán)節(jié)、重點部位、重點崗位的排查，對存在問題建立落實情況臺賬，實行銷號管理，確保實現(xiàn)閉環(huán)管理。對所有設(shè)備設(shè)施的檢修、維護情況進行梳理，規(guī)范設(shè)備設(shè)施的檢修周期，利用停爐停機時間組織進行“見縫插針”式檢修，從“不壞不修、壞了再修”的被動搶修觀念，轉(zhuǎn)化為主動計劃檢修的預(yù)防維修，以設(shè)備最高運行效率服務(wù)生產(chǎn)，力爭打造優(yōu)質(zhì)、低消耗、低成本的煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)。針對能源消耗高等問題，成立攻關(guān)小組，積極完善能源計量手段和工藝管理制度，每天對工序能耗進行統(tǒng)計、核對，每周組織現(xiàn)場能源巡查，確保能耗下降。實行備件動態(tài)管理和逐級審核制度，降低備件庫存消耗，并制定照明管理規(guī)定和設(shè)備啟停管理制度，確保成本指標持續(xù)降低。

科技創(chuàng)新 營造降本增效“新風尚”

        該單位堅持“提指標、破瓶頸、解難題”的降本管理思路，以打造智能化煉鋼為目標，開展多項攻關(guān)項目、技術(shù)引進、工藝優(yōu)化等，加快信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)，努力打造鋼鐵行業(yè)一流智能工廠典范。

        充分發(fā)揮馮建斌技能大師創(chuàng)新工作室優(yōu)勢，以工藝技術(shù)創(chuàng)新為抓手，以節(jié)支降耗增收為目的，在智能化攻關(guān)小組的通力協(xié)作下，先后進行了噴濺返干預(yù)報系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、轉(zhuǎn)爐爐襯測厚儀安裝、智能煉鋼外圍管控系統(tǒng)等科技項目。其中智能煉鋼外圍管控系統(tǒng)投用以來，煉鋼廠各項指標穩(wěn)步提升，中包溫度合格率提升了8.6%。同時120噸轉(zhuǎn)爐“一罐制”系統(tǒng)自動化控制的完善，完成對鐵水重量、成分、溫度數(shù)據(jù)采集后的動態(tài)調(diào)整，確保“鐵前降本”的持續(xù)化、穩(wěn)定化、常態(tài)化。