面對鋼鐵行業寒冬，軋鋼廠緊扣降本增效主題，以“提指標、降成本、增效益”為工作方向，精準施策，通過定額管理、杜絕浪費、節能改造等舉措，深入推進節能降耗工作，為企業打贏降本增效、止虧減損攻堅戰貢獻力量。

        推行定額管理，持續降低工序能耗

        該單位以煤氣、電、水、壓縮空氣、蒸汽回收5項重點能耗介質為管控項，根據當月產量、軋線生產及鋼坯熱送情況，系統核算次月軋鋼內部能耗指標，做到定質與定量相統一、先進性與合理性相統一。堅持每天對能耗情況進行復盤分析，以“節能增效軋制”周例會為契機，對每周能耗完成情況，異常情況進行分析，對未完成指標制定攻關措施，確保能源消耗時刻處于可控、能控、在控狀態，持續降低工序能耗。

        嚴抓用能設備，聚力攻堅降本增效

        為提高能源利用率，該單位制定《設備停啟機管理制度》《尖峰用電管理制度》，要求停機超過12小時關閉變壓器、生產前3分鐘軋機啟動調試，停產后立即關閉水泵、閥門，尖峰時間段安排換輥、換槽、檢修等作業，確保用電效益最大化。以“杜絕浪費，從我做起”崗位創新實踐活動為契機，按照“抓大不放小”原則，組織能源管理員、電氣主管對用電設施及照明情況進行排查優化，并對設備方面的合理化建議實施改造，累計創效15萬元。

        挖掘技術潛力，助力節能增效軋制

        該單位不斷挖掘節能改造技術，通過對標引進、技術攻關等舉措，將節能新技術應用生產，效果顯著。前期，通過對加熱爐纖維爐頂改造，增強爐內溫度折射，提高加熱爐保溫性能，使加熱爐煤氣消耗降低7%以上。自主研發的冷床余熱回收裝置，通過吸收冷床輻射熱將換熱器內軟水加熱，形成可用于發電的蒸汽，已在棒材二線完成中試試驗工作;通過對高線水泵節能改造，水泵節電率達到25.88%。目前，液壓站伺服電機改造、加熱爐高效節能改造、軋鋼余熱直發電等項目正在有序實施中。