7月份，面對嚴峻的形勢和挑戰，煉鋼廠原料作業區不等不靠、主動出擊，嚴格廢鋼、鐵水、石灰等入爐原料質量管理，通過強化稱量校準、規范廢鋼配斗、一罐制監護運行以及石灰粉末、質量掌控等措施，為企業打贏降本增效、止虧減損攻堅戰貢獻原料力量。

精準計量 以實為本算好細微賬

        為確保稱量設備精準有效，該作業區定期對所有計量秤進行校準，對計量設備各部件完好度、現場衛生等進行全面檢查，對于存在稱量不準、現場誤差大的計量設備及時聯系儀表進行校秤，全力保障計量設備精準度。在每次上料時，進行時間稱量，通過時間統計與電震稱量進行對比，力求精確精準，嚴防因設備等因素造成的計量偏差等問題。為防止混料現象對原料質量及稱量的影響，重新設計倉口標識，確保了物料配送堆垛整齊有序、醒目到位，入倉原燃料實時精準受控。

規范配斗 以穩護航低成本運行

        該作業區主動出擊，加大內廢回收，積極與各鑄機聯系，確保內部廢鋼能夠及時利用。為提高入爐廢鋼裝準率，配斗過程中，要求配斗工認真辨識含微量元素較高的廢鋼，控制入斗量。配完斗提前稱量，將入爐廢鋼噸位誤差控制在500公斤之內，各班長每天班后會對各轉爐廢鋼裝準率及配比進行分析、找差距、添措施。同時區域負責人每天深入現場對配斗工作進行檢查指導規范，并對配斗工實行月裝準率、配比合格率量化指標評比、考核，實行獎勵機制。

掌握信息 助力優質低耗

        該作業區提前掌握有關鐵水信息，根據鐵水質量波動情況，做好新老區鐵水分流。為確保鐵水單耗不超標，各班組嚴格按照工藝要求進行熱裝，上下誤差不超過500公斤。老區日常加強出鐵口的維護，做好渣鐵分離，杜絕渣中帶鐵。利用好煤氣烘烤，進一步保證鐵水達到合格溫度。新區做好一罐制監護運行，重點抓鐵水溫降、裝準率、放準率，執行好一罐制優質低耗相關舉措，為轉爐煉鋼穩定順行奠定堅實基礎。

提升質量 助力降本增效

        該作業區及時掌握了解石灰石源及配比情況，發現有質量變化時，第一時間進行糾正，真正從源頭把控，確保石灰質量穩定。在過程操作方面，要求各班組進行高鈣灰及高鎂灰的生燒、過燒、雜石水消化，并結合爐前操作情況，將石灰質量反饋到煉鋼工藝群。同時加強日常操作，做好上料信息傳遞及上料監護，杜絕卡料、斷料，班組之間進行上料操作競賽，獎優罰差。定期清理各料倉，防止石灰粉化，產生浪費現象，并做好報表統計，為分廠提供詳實可靠的數據支撐。