面對鋼鐵行業的“寒冬期”，軋鋼廠高度重視，扎實開展“聚力打贏止虧減損攻堅戰 軋鋼在行動”專項活動，以生產、成本和指標為著力點，扛死肩、硬負責，精準管控，突出重點，深挖內潛，全力以赴打贏企業降本增效、止虧減損攻堅戰。

        統籌協調優生產 品規效益再提升

        該單位聚焦主責主業，緊盯要素保障，圍繞“生產組織四大模型”深挖工序效益，充分融合“峰平谷”、熱裝熱送、定檢定修、停爐效益、特殊訂單等生產情況，及時調整生產組織，確保高效低耗，生產效益最大化。堅持以市場效益為導向，積極對接公司各部門，剛性執行生產計劃，并結合市場需求，扎實開展新品開發工作，成功開發Q195拉拔絲、Q235拉拔絲，φ25規格T63E等新品，兼顧增效品規與高效益品規生產最優，確保鋼后效益最大化。

        對標先進挖內潛 降本增效有實招

        該單位以節能增效軋制“三三制”工作法為指導，全面落實指標提升、加工成本降低、品規優化增效等重點工作，積極組織管理人員、專業技術人員開展“三基三對標”，注重管理對標、方法對標、指標對標等，取長補短，促進降本增效工作再提升。以成本倒逼機制，層層分解目標，建立指標管控體系，逐級落實管理責任。同時利用定額控制、看板管理、目視管理、預警機制、專業聯動等管理手段，狠抓“三級三清單”降本增效項目進度、專項攻關成果、勞動競賽、崗位創新創效等，實現成本全方位精細化管控。

        重點攻關破瓶頸 指標提升有突破

        以成材率、定尺率指標提升為突破點，該單位深推“1125”指標提升工作法，抓重點、補短板、強弱項，立足各產線指標控制實際，結合鋼坯定重精準優化設計、負差控制區間優化，自我加壓，不斷尋求突破，通過精細化產線切損、燒損、中廢、負差控制等八個過程關鍵點控制，對照目標找短板，定措施，先后開展冷剪切頭切尾優化、飛剪切頭切尾優化，最大程度釋放鋼后效益。經過一系列有效舉措，棒材、線材成材率分別提升0.04%、0.01%;棒材定尺率提升0.1%。