進入7月份，煉鐵廠燒結作業區干部職工堅持低成本戰略不動搖，牢固樹立長期過“苦日子”“緊日子”思想，兩眼向內、集思廣益，持續在設備改造上出硬招、下硬茬，全力助推企業早日打贏止虧減損、降本增效攻堅戰。

加裝清料器 方便又實用

       該單位265㎡燒結機定檢定修周期為3個月，但在實際生產中，由于混合機長周期運行后容易發生混勻礦大塊掉落等現象，導致混料1#皮帶壓帶停機，不利于燒結機生產順行。

       為保證設備高效運轉，該單位設備技術人員多次進入現場勘測后，決定加裝混勻礦清料器，通過先制作澆筑預埋基礎，利用檢修時機在基礎上固定H型鋼，并在上部安裝清理大塊裝置等措施，有效解決了大塊料掉落等問題，保障了燒結礦高效生產。

支架巧改造 安全又順行

       據了解，該單位265㎡燒結機運料寬皮帶有異形托輥支架63組。因卡槽與托輥支架固定板距離較近，容易發生托輥輥子與支架夾料現象，造成運輸皮帶使用壽命減短，且存在安全隱患。

       為解決以上問題，該單位技術人員巧妙結合現場實際，通過割除原固定輥子卡槽板，重新設計一套符合安全距離的卡槽板，并利用檢修時間進行固定安裝，有效預防了寬皮帶夾料現象發生。改造后，不僅皮帶運行平穩，使用壽命延長一倍，而且大幅降低了備件更換費用，預計年可降本7萬余元。

大梁穿新衣 省時又省力

       改造前，該單位265㎡燒結機在混勻生產中，因混合機內加水大梁容易出現積料現象，造成大梁上的積料與筒壁反復摩擦，致使大塊積料在出料口位置掉落，導致卡料停機事故。

       針對上述問題，該單位設備主管與技術人員反復商討，通過繪制改造圖紙，利用廢舊皮帶包裹加水大梁和鋼絲繩等措施，進一步避免了積料現象發生。改造后，混合機出料均勻，下料口堵塞現象消除，降低了維修頻次，預計年可創效18余萬元。