二季度以來，能源管控中心一線職工兩眼向內，以技術創新提效能、技術改造降成本，開展了一系列技改活動，讓降本增效工作迸發出強勁動力，不斷破解制約生產順行的難題，助推能源創效持續提升。

氣動閥門修復 降能耗節成本

        煉鋼一區余熱發電機組九米平臺氣動調節閥是用來調節蒸汽壓力的，當蒸汽壓力過高時將蒸汽送至主管網，壓力過低時關閉閥門，從而保障機組正常運行。近期，技術人員發現機組在運行過程中，氣動閥開度只能調節至50%，一旦管網壓力過高，需要開啟對空排口泄壓，造成蒸汽浪費。對此，技術人員現場調查后，發現閥門內部彈簧壓蓋處有漏氣點，導致內部氮氣壓力不足，薄膜調節閥無法全部開啟。技術人員經過研究討論，對氣動閥進行潤滑修復，將閥門薄膜進行更換，并對彈簧進行打磨，確保彈簧無卡塞，處理后，氣動閥薄膜無漏氣現象，閥門開度正常，同時節約了備件費用。

水箱液位改造 降頻率延壽命

        450平方米燒結余熱發電回收水箱采用浮球液位控制器自動控制水泵的啟停，低液位時水泵自動開啟補水，高液位時停止補水。由于浮球液位計液位行程不到一米，導致水泵頻繁啟停，造成電機故障率高，加速絕緣老化。針對此問題，技術人員現場勘查，制定升級改造方案，決定將水箱低液位改造為用行程開關控制，以加大自動抽水液位行程，利用廢舊的行程開關重新組裝改造，確定好最低液位點，焊接預制件，與行程開關機械部分連接，并完成電氣控制回路接線，改造后，有效降低了電機啟動頻次，延長了電機及水泵壽命。

回水管道改造 降溫度提電量

        發電機組循環冷卻水對汽輪機的穩定安全、高效運行至關重要。近期天氣炎熱，煉鋼一期余熱發電機組循環水池的溫度也隨之升高，導致凝汽器進出口溫度較高，端差增大，影響機組發電效率。為提高機組發電量，維修人員在循環水池回水管道上帶壓開孔，使高溫循環水從管道直接排出，不用先進入循環水池，再從水池底部排出，從而加快了循環冷卻水降溫速度，改造后，有效降低了凝汽器的進出口溫度，保證機組端差在15度以下，確保了發電機安全穩定運行。