6月份，軋鋼廠棒三作業區全體干部職工堅持以經濟效益為中心，緊盯目標，扎實開展降本增效工作，創新突破制約生產經營的重點難點，為生產穩定順行提供強有力支撐。

        雙管齊下解難題，保證質量創效益

        棒三作業區主要以小規格多切分軋制為主，軋制過程中的彎鋼是制約小規格外觀質量提升的一大難題，嚴重影響經濟指標。針對這一問題，經技術人員研究探討，通過圖紙和數據對比，決定增加冷床制動板油缸行程，確保制動板在動作過程中高低位都留有升降空間，同時在油缸底座上增加耐磨套，降低動作過程中的沖擊力。改造后，經上線使用，有效避免了冷床彎鋼問題，確保了鋼材外觀質量，提高了成材率指標，年綜合創效30萬元。

        搖擺底板巧改造，提質增效降成本

        改造前，棒三作業區精整AB區搖擺底板固定不牢固，設備長期運轉會造成地腳螺栓松動，搖擺整體運作受限，加之打捆輥道過寬，放鋼過程中容易產生交叉鋼，影響鋼材表面質量。為解決這一難題，技術人員決定將精整AB區搖擺底板改造為一體式，確保搖擺裝置整體牢固。同時將AB區搖擺銅瓦、連軸器進行更換，對搖擺軸承座進行二次加固，并適量降低打捆輥道寬度，避免放鋼過程產生交叉鋼。改造后，成品交叉鋼大幅降低，節約了設備費用，提升了經濟指標，年綜合創效19萬元。

        熱送輥道再提速，細微之處降能耗

        熱送輥道輸送鋼坯的穩定性直接影響鋼坯在輸送過程中的熱量損耗。棒三作業區原料鋼坯主要由煉鋼老區通過熱送輥道輸送至加熱爐區域。由于熱送輥道距離較長，輸送難度大，嚴重影響能源消耗控制。針對這一難題，經技術人員研究，決定提高熱送輥道速度，設定輥道最低輸送量，同時完善熱送區設備巡檢制度，有效利用熱送停機時間進行設備維護，確保能源消耗最優。改造后，熱裝率較原先明顯提升，同時降低了煤氣消耗，確保生產效益最大化。