二季度，煉鐵廠原料一區從經營意識、算賬思維等方面著手，牢固樹立“算細賬、節成本”意識，積極開展技術改造、崗位創新等活動，為企業提質增效奠定了堅實基礎。

管帶機安裝新型雨刮器穩生產

       1375米管帶機主要依靠機頭傳動裝置來實現，由于管帶機皮帶處于露天，下雨天皮帶容易出現打滑現象，無法正常運轉，影響生產系統穩定運行。為解決這一難題，技術人員決定在管帶機皮帶上安裝新型雨刮器，通過鋼絲繩加配重方式調整雨刮器與帶面間隙，徹底解決了管帶機帶面水分難于清除以及皮帶打滑等問題。改造后，生產系統穩定順行，年可節約備件費用13.9萬元。

堆料機液壓系統連鎖改造創效益

       混勻堆料機在執行混勻配比時，俯仰大臂在不升降的情況下運轉堆料，液壓控制系統隨著堆料機不間斷運轉，造成液壓控制元器件、閥體等部件損耗，液壓潤滑油液溫度上升，對設備造成一定損傷，制約堆料系統。針對這一問題，經技術人員現場研究，決定將堆料機液壓油泵與升降大臂連鎖修改，當大車正常行走不升降時，液壓油泵自動停止待機。一旦俯仰大臂需要提升或降臂時，液壓油泵啟動直至動作指令結束。改造后，有效解決了堆料機液壓控制系統損耗問題，年可降低備件費用11.73萬元。

管4帶傳動裝置改造促高效

       管4帶主要承擔著將物料分類輸送到二次預配1-10倉中，依靠移動小車來實現物料精準入倉。因小車機架空間、負重的原因，正常生產過程中傳動部位機座超載嚴重，造成機架出現下沉現象，影響設備正常運行。針對此問題，經技術人員調查研究，決定選用MC3RLHF05性能更加穩定、體容空間相對較小的SEW空心軸減速機來替代傳統減速機，同時將傳動裝置整體挪移。改造后，機頭傳動裝置載重量降低，確保了生產系統穩定順行，年綜合創效14.14萬元。