進入五月份，煉鐵廠干部職工堅持以設備技術改造為降本增效工作切入點，抓源頭、降能耗、控成本、提效率，大力實施設備升級、崗位創新、小技小改等活動，確保為降本增效工作再添動力。

消化器連鎖改造 創效益

       據了解，自265㎡燒結機生灰消化器運行以來，由于生灰上料刮板輸送機與配料電子皮帶秤無聯鎖裝置，容易造成刮板輸送機停機后，電子皮帶秤無法停止，存在較大安全隱患。

       為解決這一問題，該單位電氣維修人員決定通過在程序上添加連鎖保護程序，并在控制畫面上加裝監控顯示裝置，實時播放運行情況。改造后，當刮板輸送機停機后，與其連鎖的電子皮帶秤也同步停止，有效消除了安全隱患，同時保障了設備停機后，刮板輸送機不壓料，進一步提高了生產效率，預計年可創效8.58萬元。

布料小車改造 降成本

       在實際生產中，梭式布料移動小車滑車是燒結機的重要設備。若滑車發生故障，滑車供電電纜就會受到嚴重拉拽、擠壓現象，容易造成電纜接地短路，導致梭式布料皮帶電機和行走電機非正常停機，制約高效生產。

       針對上述問題，該單位電氣技術人員經過現場實際考察，決定對燒結梭式布料小車滑車進行改造，通過拆除小車拖纜滑車，將滑車電纜固定到橫檔槽鋼上，并將橫檔槽鋼升高到一定高度等措施，順利解決了梭式布料小車滑車故障率高等問題。改造后，大幅降低了設備維修頻次，減輕了人員勞動強度，預計年可節約費用15萬元。

油管移位改造 保安全

       改造前，該單位原料2#系統地倉插板閥安裝于皮帶上方6米高處，當插板閥發生故障，維修人員需登梯在高空檢查維修，若需更換電機，則需臨時搭腳手架作業，維修難度系數高，且存在潛在安全隱患。

       為保障人員安全作業，該單位技術人員通過將插板閥液壓裝置和電機改裝至皮帶下方支架鋼梁上，并用加長液壓油管與上方插板閥液壓缸進行連接。改造后，既提高了設備本質化安全，降低了設備維修風險，又避免了因日常維護不到位造成的電機燒損現象，預計年可節省維修費用4400余元。