2022年，煉鋼廠連一作業區圍繞“精益改善、創新創效”思路，細化生產消耗、設備維修費用，不斷增強全過程管控，通過延長設備周期、優化工藝設備、推進智能項目應用，在創新創效中“掘金”。

“人孔”設計提升設備運營

        蒸排風機風管葉輪外殼為封閉式，不便于日常檢查維護，風機在長時間運行后，蒸汽中夾雜的灰塵、鋼渣等雜質會攀附在葉輪表面，長時間的積累，風葉運轉過程中會出現不平衡情況，若不及時處理，將會影響風機運轉。針對這一難題，該單位維修技術人員根據現場風機情況，制定了解決措施，在風管處進行開人孔，并用螺栓緊固連接，便于人員日常檢查維護和對葉輪清理。改造后，有效降低了風機在線發生故障的頻率，保障了生產順行，年可節約備件費用10萬元。

“沉孔”改“通孔”優化油缸運行

        拉矯機油缸壓蓋為沉孔均勻分布，固定螺栓為普通高強度內六角螺栓。由于拉矯區域高溫高濕，油缸長期運行過程中壓蓋表面會逐漸腐蝕，螺栓與壓蓋黏合在一起，維修切割螺栓過程中壓蓋易損壞，造成壓蓋無法二次使用，下線油缸不能及時維修。針對這一問題，該單位技術人員經過現場研究討論，最終制定解決方案，計劃重新下料在車床上加工壓蓋，將原沉孔改為通孔，并用不銹鋼外六角螺栓代替內六角螺栓。改造后，油缸運行效果良好，提升了油缸在線使用率，月可降低費用2萬元。

更換減速機底座保順行

        連鑄原出坯輥道減速機底座頻繁出現損壞情況，影響減速機軸承的完好程度，導致在線設備不能周期性運行，影響正常生產。該單位技術人員決定重新設計制作減速機底座，減少減速機鏈輪與輥道鏈輪的夾角，降低減速機鏈輪的徑向受力和對地腳的沖擊，保證軸承完好。改造后，有效降低了減速機故障率，減少了鏈條消耗，避免因減速機地腳損壞造成減速機報廢，年可節約費用1萬元。