進入二季度，煉鐵廠原料一區一線員工牢固樹立長期過“緊日子”思想，積極開展技術改造、崗位創新等活動，多措并舉深挖潛力，助力降本增效工作實現新突破。

取料支撐輥升級改造 創效益

       據了解，該單位取料機斗輪取料生產中，主要依靠上支撐輥作為承重點，承受斗輪運轉過程中的載荷量。實際生產中，因上支撐輥聚氨酯輥面寬度設計與斗輪轉動部位的滾道寬度不一，容易造成上支撐輥面與斗體滾道接觸面變小，導致輥面聚氨酯出現龜裂、破損等問題，不利于取料系統高效運行。

       為解決這一問題，該單位技術人員多次現場討論后，在保證取料機支撐輥之間中間距不變條件下，增加取料機上支撐輥聚氨酯承載面寬度，保持與斗體滾道接觸面寬度一致。改造后，有效提升了上支撐輥面承重載荷能力，延長了斗輪設備使用壽命，預計年可創效18.2萬元。

振動篩流量提升改造 降成本

       改造前，該單位燃料破碎系統振動篩上部電動閘門調節流量時，容易出現下料量不穩定、布料不均勻等問題，造成燃料流量大小較難控制，不便于崗位人員對生產系統可控調整和合理布料，制約燃料破碎系統布料穩順。

       針對上述問題，該單位設備人員和工藝技術人員強強聯手，決定通過在焦粉倉體下端制作疏料裝置橫梁，橫梁中心位置固定鏈條，后將鏈條一端與振動篩底板連接，利用振動篩帶動疏料裝置，順利解決了上述問題。改造后，提高了下道工序設備運行率，延長了設備使用壽命，保障了燃料破碎系統順行，年可節約備件費用8.14萬元。

皮帶分合器技術改造 穩生產

       以往，該單位采用圓盤配料秤，將各類不同的礦粉按照一定比例配加到料垛中，以此來提高堆料機堆料層數，促進混勻礦混勻合格率提高。但因堆料機堆料垛層數有上限，不能無限制增加料層來提高混勻礦的均勻程度。

       為進一步提高混勻礦混勻合格率，該單位結合混勻礦合格率受堆料層數限制，通過在堆料1#皮帶出料口分別安裝水平錐形分料器和漏斗合料器，水平錐形分料器將各種礦粉及溶劑進行疏散混勻，漏斗型合料器進行合攏混勻，進一步提升了各種礦粉、溶劑的二次混勻效果，促進了混勻礦合格率提高，為下道工序高效生產提供了有力保障。