近期，煉鋼廠動力作業區緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，立足崗位、群策群力，從一點一滴處摳細節、降成本，凝聚全員智慧力量，深挖降本增效潛力。

螺旋提升機新安裝，創效益

        煉鋼廠老區轉爐濁環中間池沉淀積渣在回收利用中，因含水量較大，造成轉運過程中滴水污染環境，再利用時還需添加輔料降低水分，增加生產成本。為解決這一難題，該作業區結合新區一次除塵污泥凈化系統工藝，通過前期設計及現場反復核查，決定新增一套粗顆粒螺旋提升機。此螺旋提升機安裝運行之后，使污泥含水量降低到之前一半，有效減少了污泥球加工成形時輔料消耗，提高了煉鋼轉爐濁環水系統凈化速率及水質指標，月創效34萬元。

結晶器水循環巧改造，省費用

        近期隨著氣溫升高，冷卻器外噴淋水循環冷卻效果較之前降低，導致結晶器水溫升高，影響結晶器銅管冷卻效果，降低了結晶器銅管通鋼量。為解決這一難題，該作業區技術人員根據現場實際工藝條件，決定對結晶器冷卻水工藝進行優化改造，在冷卻塔循環水箱中間部位增開一個溢流口，安裝引流管道及控制閥，將循環水引至溢流管道，流入冷水池。通過此項改造，使結晶器冷卻水循環速度加快，提高了結晶器銅管的通鋼量，年可節省費用10萬余元。

風機連接裝置再利用，降成本

        煉鋼廠老區上料風機電機一直采用的是柱銷聯軸器，當風機啟動時扭力較大造成彈性圈損壞，導致聯軸器內孔磨損、風機振動增大，影響正常生產。為確保風機穩定運行，該作業區技術人員通過現場調查試驗，決定對老區3#風機進行加工、修復。經改造更換后效果良好，減少頻繁啟停風機造成的電耗，降低了人員勞動強度，年可降低備件費用2萬余元。