一季度，煉鋼廠深入推進工資備案制和契約化管理改革，以工藝技術為統領，以經營計劃為綱要，以安全穩定為前提，以績效考核為導向，聚焦提質增效、定額定量、精細化四級成本管控等，致力形成規模效益向成本效益快速轉變的經營管理新局面。一季度，煉鋼廠指標、成本實現開門紅，降本增效任務完成1.1億元。

筑臺引鳳、整合資源，夯實團隊力量

        該單位完善專業技術及高技能人才上升通道，下發專業技術人才管理辦法，設置責任工程師、專業工程師、專業工程師助理，責任技師、專業技師、專業技師助理，按照“兩層六崗”原則設置招聘崗位，持續突出學習提升技術水平，激勵激發專業人才向更專業化方向邁進。此競聘技術崗位的方式不僅給工藝、設備、電氣、安全、信息技術等專業技術人員提供了高職、高薪、高責任的技術通道，激活了公司人才管理、科技創新機制，切實起到“筑臺引鳳”的效果，為轉爐經濟冶煉集聚英才。從新項目、新產品開發應用多維度對標，為新品開發生產提供有力技術支撐，加快實施創新驅動的發展戰略，加強自主創新能力建設，培育技術技能人才團隊，凝聚科技攻堅合力，增強企業核心競爭力，加速企業高質量發展。

專業引領、提質增效，激發群體效能

        該單位成立“廢鋼優化小組”“合金優化小組”“燃料優化小組”“品規優化小組”“含鐵原料優化小組”五個經營管控運行小組，圍繞廢鋼“成本最低、結構合理、驗收嚴格、用料均衡、指標受控”五點目標，采用“白+黑”用料模式降本增效，創新廢鋼新模型新結算方式，加強廢鋼質量管控，加大考核力度，加緊廢鋼出水率化驗，嚴查摻雜摻假問題廢鋼，向廢鋼質量、料型結構、指標較優、成本最低要效益。緊盯市場變化，對標晉南鋼鐵及兄弟單位，扎實開展“終點碳”技術比武，提高出鋼碳含量，提高合金收得率。爐后安裝廢鋼烘烤裝置，提高高錳塊鐵配加量降低硅錳合金加入量。一季度，三級鋼合金成本降低8.3元/噸。

對標對表、升級蛻變，做實“經濟冶煉”

        該單位對標先進、學習先進，扎實推進鐵水“一罐制”項目，有效解決了運輸銜接的自動化和智能化制約生產效率的瓶頸問題，提高了生產效率，節省了煉鋼混鐵爐設備生產運行成本。規避二次倒罐、兌罐、翻鐵等工序環節，充分利用多余熱量增加廢鋼比，進一步降低鋼鐵料消耗，節約了混鐵爐煤氣消耗，節省了原混鐵爐運行維護費用，降低了行車操作工勞動強度，有利于清潔生產和環境保護。轉爐后安裝廢鋼烘烤裝置，增加爐外增鐵高錳塊鐵配加量，降低轉爐吹損，降低鋼鐵料消耗指標。一季度，鋼鐵料消耗較去年降低19.8千克/噸，中鋼協排名躍居第7位。