近期，軋鋼廠高線作業區引導一線員工立足崗位，從細處著手，努力發掘每一個增效點，通過一系列小改造，助力生產穩定順行，提質增效顯著。

        出爐熱坯自動監測改造穩生產

        高線出爐輥道采用自動出鋼、人工干預的控制方式運行。當出現異常情況時，由于鋼坯在輥道上停留時間過長，鋼溫過低，導致無法軋制，直接影響生產。針對此問題，經技術人員現場觀察，決定在加熱爐出口處安裝兩臺熱金屬檢測器，同時優化程序，系統可自動計算鋼坯通過出爐輥道的時間，自動判斷鋼坯在出爐輥道的運行情況，避免鋼坯異常冷卻或鋼坯在出爐輥道停留時間過長，杜絕軋制低溫鋼材，確保生產穩定順行。

        巧制跑槽降成本省人力

        跑槽是軋鋼工序中的重要備件，對軋件進入軋機起導向定位作用。由于長期處于高溫環境，跑槽極易產生磨損和變形，導致軋線堆鋼。為解決這一難題，經技術人員查看，決定利用廢舊跑槽與跑槽底座制作新跑槽，并將原來的一體卡環式跑槽改為分體插銷式跑槽，改造后，不僅解決了換輥前后跑槽的吊運問題，避免過鋼中跑槽晃動，提高了備件壽命，而且降低了人員勞動強度，年創效5萬元。

        控冷水箱氣路系統改造提效益

        精軋控冷系統主要控制鋼材軋制過程中的溫度，該系統通過氣膜閥控制冷卻水快速切斷或打開，由于壓縮空氣中含水量高，氣壓不穩，導致氣膜閥反應遲鈍，容易造成廢鋼或影響鋼材質量。為解決這一難題，經技術人員現場勘查，決定對控冷水箱氣路系統進行改造，安裝多級凈化器，定期進行排水清理，可有效過濾壓縮空氣中的水分及雜質，使精軋控冷控制系統更加平穩，滿足生產需求，年綜合創效5萬元。