進入2022年，煉鐵廠將設備檢修作為設備精益管理的重中之重，堅持精細檢修方案、精準調集備件、精益組織人員，通過管理前移、過程嚴控、經驗總結等措施，促進向設備檢修精益管理要效率，以精益管理降成本，推動設備檢修降本增效工作邁上新臺階。

用新思路實現設備精益檢修

       如何確保設備檢修速度和質量，讓設備盡快正常運轉，對生產系統穩定順行至關重要。進入一季度，該單位設備管理人員轉變歷年設備管理工作思路，打破以往關注檢修結束后驗收的慣性思維，將工作重心前移，將精力和重點放在檢修前的檢修方案編制和各種應急預案工作上，從方案編制、人員調配、預定備件、安全防護、檢修流程等環節精細策劃、精準安排，嚴格審核外協單位檢修資質和能力，確保實現設備精益檢修，為后續生產高效順行提供保障。

嚴格把關確保設備檢修質量

       設備檢修安全和質量，有助于推動降本增效工作深入開展。為確保安全檢修、優質檢修，該單位逐層逐級夯實檢修責任，從設備檢修計劃執行單、現場安全派工單到質量驗收單控制流程等環節，嚴把檢修安全和檢修質量。同時檢修中成立臨時指揮部，負責領導現場指揮，技術和安全監管人員全程監督指導，各司其職，對違章及不安全現象隨時曝光，確保檢修工作有序進行;檢修后，推行設備質量分級驗收、檢修施工及質量追溯制，按照不同等級標準驗收，以“整改-監督-再次驗收”的流程，強化過程跟蹤，實現閉環管理，確保設備檢修質量。

及時總結積累檢修實戰經驗

       及時總結是設備精益管理鞏固提升的核心。每次檢修結束后，該單位詳細整理收集和存檔所有檢修執行記錄、檢修計劃、驗收記錄，并第一時間召開檢修總結分析會，細化對檢修期項目執行、質量驗收情況進行通報與分析，對檢修項目完成率、節點進度一致率、質量控制完成率等工作進行評價分析。針對存在問題，提出改進方案，確保為今后同類型檢修積累實戰經驗，進一步推動設備檢修精益管理。