2月份，軋鋼廠棒一作業區一線員工兩眼向內，從大處著眼小處著手，深挖內潛，通過一系列小改造降成本、保安全、促生產，提質增效成效顯著。

        改造一：聯鎖改造保安全

        改造前，該區域成品2#、3#、4#行車主鉤扁擔梁停至高于駕駛室位時，小車移動易造成扁擔梁與駕駛室碰撞，存在重大安全隱患。為解決此問題，經技術人員研究討論，決定在駕駛室旁加裝限位，同時將主鉤高限位與小車限位聯鎖，實現了當主鉤扁擔梁高于駕駛室位時，小車行至駕駛室旁限位處，小車禁止運行，從而杜絕了不安全事故發生，確保了駕駛室人員的人身安全。

        改造二：裝置升級促穩定

        該區域K1自動壓料裝置原采用變頻器控制變頻電機來實現自動壓料功能，該系統存在精度低、加速性能差等缺點，無法滿足自動壓料的要求。為解決這一難題，經技術人員研究討論，決定上線伺服系統。伺服電機精度高、響應快，且可在自動與手動壓料之間切換自如，完全滿足自動壓料要求。該系統上線以來，壓料精確，運行穩定，不僅有效避免了人工壓料的安全風險，而且滿足生產需求，年綜合創效20萬元。

        改造三：電磁閥改造提效率

        改造前，冷剪離合器電磁閥不工作時，維修人員必須使用萬用表對電磁閥線圈進行測量才能判斷其好壞，費時又費力。針對此問題，經技術人員研究，決定在電磁閥線圈兩端并聯指示燈，用以指示電磁閥工作狀態。改造后，人員通過指示燈可直觀判斷電磁閥是否工作，不僅便于人員判斷故障，而且提高了故障處理效率，減少了人員勞動強度，年綜合創效2.2萬元。