近期，煉鋼廠動力作業區一線員工在提質增效上狠下功夫再發力，舉全員之力，凝全員智慧，創新創效、務實奮斗，開展了一系列創新創效項目，用技改“小杠桿”撬動降本增效大成果。

杠桿一：風機供油裝置改造——降成本

        煉鋼廠新區一次除塵風機支撐端軸瓦供油方式為上進油供油方式，油液從上軸瓦經下軸瓦后回到軸承箱內。該供油方式存在當供油壓力及流量不足時容易導致軸瓦燒傷。為解決這一問題，該單位技術人員從現場實際情況出發，在軸承箱底部重新安裝供油裝置，使油液先充滿下軸瓦間隙后經上軸瓦流至軸承箱內，即下進油供油方式。改造后，風機軸瓦在運轉過程中能夠形成一層均勻的油膜，可有效預防供油壓力、流量不足時導致的軸瓦燒傷事故，確保了一次除塵風機正常運行，年可節約風機軸瓦備件材料費用5萬余元。

杠桿二：水泵冷卻方式創新——省人工

        新區除塵泵機械密封冷卻裝置采用水泵內部介質水進行冷卻，因其介質渾濁，水溫較高，起不到良好的冷卻效果，導致機械密封使用壽命僅5個月，造成備件消耗增加，人員維修頻繁，勞動強度增大。為破解該冷卻方式瓶頸問題，技術人員通過重新焊接鋪設一組獨立的進出口冷卻水管道，水源取自附近管網水，用金屬軟管將其連接，并在進回水管處加裝閥門，以方便機械密封檢查維護。改造后，機械密封使用壽命達到12個月，極大地減少了人員勞動強度，降低了設備成本及維修費用，年可創效8萬余元。

杠桿三：熱力系統管道優化——增效益

        近期，新區鍋爐余熱蒸汽發電系統的5#爐汽包存在升壓快、泄壓慢的問題，造成蓄熱器壓力頻繁波動，導致管網蒸汽輸送不穩定，影響正常生產。為平衡熱力系統及管網壓力，提高管網蒸汽輸送的穩定性，該單位組織技術人員對5#、6#轉爐熱力系統管道布局進行仔細研究排查，對存在的問題管路進行優化布局，將5#爐汽包出汽“U”型管的立式安裝方式改造為水平安裝，在管路最低點安裝疏水裝置，減少彎頭數量。改造后，解決了汽包在生產過程中升壓快、泄壓慢的問題，年可創效15萬元。