一季度，軋鋼廠棒三作業區全體干部職工緊盯目標責任，立足崗位創新創造，持續落實各級“三會”精神宣貫等工作，按照新要求，積極調整生產組織模式，以“革命+拼命”的強大斗爭精神，為奪取首季開門紅夯實堅實基礎。

        創新管理模式，“考好”基礎分值

        該作業區針對制約生產過程中出現的一系列難點問題，主動作為，積極開展“查漏消缺”活動，通過制定規定動作、“龍虎榜”排名、班組長輪訓制和區域管理“1233”等管理措施，將設備管理、工藝創新與精益管理深度融合，創新性地將PDCA循環管理應用至生產管理過程。同時制定了歷史作業率曲線與時效曲線看板，確保設備、工藝及生產管理實現工序匹配最優化，通過組織開展“QC負差穩定攻關”“綠色智能制造”“趕超比拼”等生產活動，激發干部職工干事熱情，為推動企業高質量發展奠定堅實基礎。

        優化工藝過程，“考取”增效成績

        該作業區緊扣“降消耗、提指標、保質量、穩生產”工作要求，從生產實際出發，對增效品規φ12、φ14及φ16規格軋制過程料型進行優化，通過調整在線軋制堆拉關系，調整精軋進出口導板尺寸，調整切分間距及分料導輪，中廢率降低效果明顯。針對生產間隙能耗較大的問題，采取檢修時“斷源”和生產時“集中”的生產模式，進一步節約工序能耗，確保鋼后生產效益最大化。通過組織開展修舊利廢、能源降耗、“黨建+”等形式多樣的活動，深挖內部潛力，助推節能增效軋制工作取得新成效。

        精益安全管控，“考出”滿意答卷

        該作業區堅持“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，擰緊日常管理“嚴、細、實、恒”這根安全弦，嚴格落實搶檢修期間掛牌、“兩思一確認”及“科級現場二次確認”等制度，對違章作業人員進行當月再教育并建立違章人員檔案，通過實行隱患排查獎勵制、點檢記錄責任制、查漏補缺激勵制等有力措施，激發職工工作主動性。通過開展“管理人員上講臺”“警示教育點現場教學”“崗位應急突擊隊”等安全活動，牢固樹立安全紅線意識，提升管理人員安全管控能力，切實將安全管理落到實處，全力創建安全生產標準化一級達標企業。