為進一步提高軋機裝配質量，2月份，軋鋼廠生產準備作業區引導一線員工立足崗位，在機加和裝配工序系統實施多項優化改造，提質增效顯著。

        精研細創加工方法 尼龍板保強度促生產

        改造前，短應力軋機底座尼龍板在更換時需進行配合鉆擴孔，由于尼龍板硬度低，無法利用鉆頭切削倒角自主定位，易造成與底孔不同心，出現U型沉孔現象，降低尼龍板強度和使用壽命。針對此問題，經技術人員研究，決定設計階梯鉆，利用階梯鉆的無刃小端進行定位，大端進行擴鉆沉孔。改造后，不僅杜絕了U型沉孔現象，改善了尼龍板強度，而且避免了尼龍板異常斷裂造成的零部件損壞，可節約維修人工費用3萬余元。

        精準改造調節螺桿 減少旋轉力矩降成本

        改造前，棒二軋機導衛梁上下調節螺栓原設計為M30螺桿，由于旋合長度較長，螺桿銹蝕膠合后，恢復需要的旋轉力矩非常大，難以修復，往往只能更換螺桿組件全套。為解決這一難題，經技術人員研究，決定將導衛梁上下調節螺栓精準改造為M24螺桿，同時使用標準螺母進行安裝，改造后，縮短了螺桿銹蝕膠合狀態下恢復調整所需的旋轉力矩，對在線運行軋機提供了強有力保障，同時節約備件費用5000余元。

        精細測量精準加工 巧加裝配余量保精度

        改造前，350型短應力軋機原設計拉桿裝配軸向約0.1毫米，軋機調整時力矩較小，易造成軋機軸向間隙過大，不耐用，無形中增加了備件消耗。針對此問題，經技術人員研究討論，決定精細測量，配制銅套對拉桿裝配采用約0.2毫米的壓合量。改造后，提升了軋機使用壽命，減少了人員勞動強度，同時年創效4萬余元。