2月份，煉鋼廠連一作業區上下以各級“三會”精神為指引，結合生產經營實際，扎實落實各級成本管理措施，增強全員成本管理意識，提高連鑄關鍵指標控制目標，降低生產成本，確保各項指標再創佳績。

嚴抓過程管理 在執行落實上下功夫

        該作業區制定了《連一作業區四級成本管理辦法》，對生產消耗成本進行管控，對大包澆余重新進行規范，要求大包工嚴格執行標準化操作，見渣關包，指揮退包人員要監秤，發現剩鋼及時反饋，并及時采取有效補救措施。在定重控制方面，每個鑄機按照制度運行好軋鋼監秤工作。對套管冷鋼、擺槽條鋼、事故坑冷鋼、氧管、鋼筋、維修報廢件等含鐵原料自行回收，嚴禁進入翻包區。根據區域實際情況，制定翻包區班后廢鋼撿拾時間表，確保廢鋼不流入下一道工序，確保內部消化。

嚴控能源消耗 在跑冒滴漏上下功夫

        為降低能源消耗，該作業區結合崗位操作要點，從一點一滴做起，嚴格控制停、啟泵時間，通過爐前開始煉鋼時啟動結晶器泵，爐前出鋼時啟動二冷泵、設備泵、蒸排風機，待尾坯完全進入冷床后停設備泵，二冷室無人作業時停蒸排風機，尾坯出火切機后停拉矯液壓泵和氫氧站。各鑄機精細化管理能源消耗，并定期由專人對能源消耗進行匯總，在月度總結會上進行通報。停機檢修時，最后一爐大包油缸卸掉后停三聯滑油泵，大包油缸冷卻在規定時間內必須關掉等措施，切實解決“想不到、看不到、管不到”的問題，全力以赴從跑冒滴漏方面降低能源消耗。

狠抓修舊利廢 在小計小改上下功夫

        該作業區切實發揮職工主觀能動性，引導職工積極參與到修舊利廢中。結晶器在使用中，下法蘭因為腐蝕而導致密封槽破損。經維修人員討論研究，對腐蝕部位按照密封槽尺寸進行補焊恢復，再到銑床上，把法蘭和銅管的結合面進行加工處理，此方法可將密封效果恢復至原狀，節約備件費用約2萬元。這樣的修舊利廢項目數不勝數，大到一個設備的“改頭換面”，小到一顆螺絲釘的“變身記”。不管是法蘭修復，還是焊把防護，都是降本增效路上的一個亮點。