2021年，煉鋼廠持續以效益最大化為核心，狠抓過程電管控、精細生產工序、設備能耗控制，持續深挖內潛、多點發力，取得了良好效果。

思想破冰，匯聚降本新動能

        該單位因勢而謀、應勢而動、順勢而為，將電能消耗作為能耗“大戶”，細化噸鋼用電成本消耗，狠抓工序過程用電控制。第一時間召開降本增效會，掀起全面降本增效熱潮，使全員匯聚節能創效工作中的強大合力，形成全員齊抓共管的降本氛圍。制定《電控管理制度》，將電控舉措精細到每一道工序環節，成立用電督查小組，加大對重點、薄弱環節的檢查。黨員干部充分發揮示范引領作用，積極解決生產經營中的難題，扎實開展降本增效、疑難雜癥等攻關活動。同時對工作不積極、滯后的職工進行談話，消除懈怠思想，培養職工團結奮進、榮辱與共的集體榮譽感，進一步凝聚奮進力量，鼓舞干群士氣，為完成各項任務目標注入不竭動力。

精準管控，狠抓過程電管控

        “工序與工序之間、作業區與作業區之間要及時溝通信息，根據工序間生產組織需要及時開停設備，杜絕因為信息溝通不到位導致設備空轉現象……”電儀作業長路選鋒強調道。

        該單位積極組織各作業區開展降低電耗項目攻關，細化各類風機、除塵電機的變頻調速管理，結合生產實際情況調整電機轉速，及時開停除塵風機、凈環泵等大功率設備，杜絕設備出現空轉現象，實現變頻節能。優化綜合泵站水泵啟停操作制度，合理開啟連鑄結晶器、設備水在連鑄機停機時的頻繁啟停。同時結合實際情況和崗位需要，對各崗位進行物料、工具、設施及日常用品消耗限量，并根據月消耗統計情況進行考核，超出定額的按照超出數額的20%進行考核。

精益求精，創新設備控制電耗

        該單位實行電耗成本日核算，通過每日成本數據，使電耗成本在可控范圍內，對用電數據偏高的區域、設備進行重點督導，分析原因并采取相關措施。對轉爐一次除塵風機，從操作控制方面入手，采用創新技術進行優化調整，通過降低風機轉速的方法開啟除塵風機降低電耗的節能模式，提升了節能空間。對老區上料除塵風機根據工藝變化自動調節轉速進行節能創新技改，使老區上料除塵風機的日電耗下降3122度，月創效5萬元。