12月份，煉鐵廠干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，立足崗位、集思廣益，廣泛實施技術改造，深挖系統降本潛力，助力企業生產成本持續降低。

電源箱“換裝”計

       該單位原2#高爐熱風爐行車電源箱采用封閉式負荷開關控制，受周邊環境影響，設備本體容易發生腐蝕，導致開關內積灰較多，不利于電氣設備安全控制和運行，存在潛在安全隱患。為解決這一問題，該單位電氣維修人員決定將電源空開箱體更換為不銹鋼材質，并加裝塑殼式斷路器，采用100A的銅制壓線端子壓接電源進出線，進一步保證了電路連接的安全可靠。改造后，進一步提高了電源箱使用壽命，降低了設備事故發生率，且斷路器的高分斷性能夠有效保護電機，預計年可降低維修費用4萬余元。

“繼電器”加裝計

       據了解，該單位2#高爐4臺主皮帶電機控制電纜因線路距離較長，線路上的感應電壓容易造成模塊誤動作，導致主控畫面顯示與實際不相符，制約高爐爐況長期穩定順行。在發現上述問題后，該單位電氣技術人員經過多次現場實際考察后，決定在控制模塊前加裝繼電器進行轉換，保障主控畫面顯示與實際實時相符。改造后，不僅有效避免了感應電壓影響，保障了設備平穩運行，而且主控畫面顯示準確穩定，提高了工作效率，預計年可節約成本16萬元。

“控制回路”增添計

       以往，該單位1#高爐渣處理泵房泥漿泵啟動方式為斷路器直接啟動，運行時，需崗位工反復穿梭在值班室與泵房之間操作。不僅勞動強度大，而且存在人員誤動作危險，容易造成泥漿泵堵塞和電機燒毀。針對這一問題，技術人員通過在泵房和低壓配電室之間敷設電纜，低壓室加裝二次回路和控制回路等措施，有效解決了上述問題。改造后，延長了電器元件使用壽命，降低了崗位人員操作難度，減少了人為因素造成的設備事故，保障了系統穩定順行。