2021年，龍鋼公司以能源保供零影響為目標(biāo)，以“保供低耗”為核心，堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)理念，專(zhuān)業(yè)聯(lián)動(dòng)、系統(tǒng)發(fā)力，水、電、氣(汽)各項(xiàng)指標(biāo)同比顯著提升，能源保供工作亮點(diǎn)紛呈。

注重開(kāi)源節(jié)流 雙管齊下降能耗

        供水系統(tǒng)以智能調(diào)控和水質(zhì)分層管理為抓手，依托能源管控平臺(tái)、水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)、水源井集中控制等智能化管控措施，加強(qiáng)過(guò)程管控力度，不斷降低新水和回用水消耗。一方面廣開(kāi)水源降能耗。持續(xù)做好市政中水及下峪口煤礦中水回收利用工作，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)中水水質(zhì)并及時(shí)反饋信息，組織技術(shù)人員解決市政泵故障頑疾，日平均回收中水8000余m³，通過(guò)對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)企業(yè)蒸汽放散及發(fā)電冷凝水回收經(jīng)驗(yàn)，梳理公司全區(qū)域蒸汽利用及回收情況并積極實(shí)施技術(shù)改造，每小時(shí)回收冷凝水約2000m³。一方面節(jié)流提質(zhì)降能耗。針對(duì)水處理中心平流池沉淀效果不佳的現(xiàn)狀，將原平流池改造為強(qiáng)絮凝+外循環(huán)的高效沉淀池，顯著增強(qiáng)了水處理沉淀效果，水質(zhì)指標(biāo)大幅提升，為供水系統(tǒng)提質(zhì)節(jié)能奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。實(shí)施技術(shù)改造降低了450㎡燒結(jié)余熱發(fā)電循環(huán)水池溫度，用水消耗降低至1000m³ /天，噸鋼耗回用水較2020年降低0.13m³/t。

強(qiáng)化組織協(xié)調(diào) 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)創(chuàng)效益

        供發(fā)電系統(tǒng)以精益操作為抓手，充分利用峰平谷電價(jià)政策，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，強(qiáng)化層級(jí)管控，緊盯小時(shí)發(fā)電量，在合理用能和科學(xué)儲(chǔ)能方面下功夫，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)增創(chuàng)效益。以風(fēng)機(jī)等大能耗設(shè)備為管控重點(diǎn)，通過(guò)對(duì)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量及循環(huán)擋風(fēng)門(mén)開(kāi)度、生石灰倉(cāng)頂除塵器、氣力輸送風(fēng)機(jī)、布袋壓差等精準(zhǔn)控制，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，探索最佳運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)電能消耗降低至14萬(wàn)度/天，年創(chuàng)效約1000萬(wàn)元。強(qiáng)化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，深度挖掘峰平谷電價(jià)效益，通過(guò)對(duì)各單位電度表峰平谷時(shí)間段進(jìn)行全面檢查，協(xié)同各單位避峰就谷組織生產(chǎn)，創(chuàng)效2038.74萬(wàn)元。

        與此同時(shí)，以高效發(fā)電機(jī)組為核心，做好精準(zhǔn)調(diào)控，對(duì)各用戶高爐煤氣用量進(jìn)行定額管理，優(yōu)先保證高效發(fā)電機(jī)組需求，華龍發(fā)電機(jī)組單日最高發(fā)電量達(dá)到220萬(wàn)度，450㎡燒結(jié)余熱發(fā)電單日最高發(fā)電量達(dá)到21.5萬(wàn)度。積極實(shí)施煤氣柜儲(chǔ)能發(fā)電技術(shù)改造，通過(guò)20萬(wàn)立方米煤氣柜儲(chǔ)能調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力，保障高效發(fā)電機(jī)組最佳運(yùn)行參數(shù)，每日創(chuàng)效3萬(wàn)余元。

突出創(chuàng)新創(chuàng)造 優(yōu)化工藝提指標(biāo)

        供氣(汽)系統(tǒng)以創(chuàng)新創(chuàng)造為驅(qū)動(dòng)力，以氣體安全智慧中心為控制樞紐，持續(xù)開(kāi)展煤氣回收指標(biāo)攻關(guān)，根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)積極拓展新用戶，不斷優(yōu)化系統(tǒng)工藝，解決階段性用氣(汽)矛盾，力促各項(xiàng)指標(biāo)不斷提升。對(duì)三通閥、水封逆止閥、旁通閥等煤氣回收閥門(mén)動(dòng)作時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，通過(guò)技術(shù)改造進(jìn)行優(yōu)化，縮短回收前期氧槍延時(shí)時(shí)間，持續(xù)關(guān)注煤氣回收系統(tǒng)運(yùn)行情況，利用檢修時(shí)間及時(shí)處理漏風(fēng)等影響回收指標(biāo)的故障，實(shí)現(xiàn)一區(qū)煤氣回收率125.58m3/t，二區(qū)煤氣回收率131.22m3/t。創(chuàng)新性地利用20萬(wàn)立方米高爐煤氣柜+放散塔進(jìn)行高爐煤氣管道吹掃置換，顯著降低了吹掃時(shí)間，為穩(wěn)定高效保供創(chuàng)造了條件。

        為解決季節(jié)性蒸汽富余問(wèn)題，積極走訪煉鋼廠、華富新能源公司，探討拓展蒸汽用途的辦法，新開(kāi)通華富新能源公司5#鍋爐、煉鋼廠除氧器、水處理中心除鹽水池3個(gè)蒸汽用能點(diǎn)，每天消耗蒸汽約300噸，提升了蒸汽利用率。