臨近歲末，煉鐵廠干部職工堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)理念，緊盯年度降本增效目標(biāo)任務(wù)不放松，集思廣益、集智克難，快速打出降本增效組合拳，持續(xù)挖掘鐵前降本潛能，助推企業(yè)跑贏年末收官最后一公里。

學(xué)以致用 破解難題有竅門

       該單位原料二區(qū)是高爐原料保供的前沿陣地。實(shí)際生產(chǎn)中，原料振篩設(shè)備受原料長(zhǎng)時(shí)間侵蝕和沖刷，容易造成振篩方管發(fā)生破損和給料機(jī)電機(jī)頻繁損壞，制約高爐冶煉原料高效保供。

       針對(duì)這一問題，該單位工藝技術(shù)和設(shè)備維修人員搶抓設(shè)備穩(wěn)順時(shí)機(jī)，一方面通過自主制作振篩備用方管，預(yù)防方管破損無可備用設(shè)備;一方面拆除具有位置高、風(fēng)險(xiǎn)大、難度系數(shù)大的給料機(jī)，置換已維修的給料機(jī)，備用設(shè)備和在線運(yùn)行設(shè)備周期性進(jìn)行更換，確保高爐正常物料保供。改造后，縮短了維修時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，預(yù)計(jì)年可降低維修費(fèi)用10萬余元。

小技小改 降低成本有妙招

       該單位原料二區(qū)1系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備給料機(jī)位于地倉(cāng)處，主要負(fù)責(zé)為1#、2#高爐供應(yīng)各類原燃料。因倉(cāng)嘴和給料機(jī)底板受原燃料長(zhǎng)期侵蝕，容易出現(xiàn)底板破損、漏料現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備維修頻次增多，維修成本升高。

       為解決以上問題，該單位設(shè)備技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，決定對(duì)給料機(jī)進(jìn)行改造，通過拆除給料機(jī)、縮短倉(cāng)嘴尺寸、加裝倉(cāng)嘴臺(tái)階式液壓自動(dòng)控制倉(cāng)門等措施，有效解決了上述問題。改造后，進(jìn)一步提高了下料速度，延長(zhǎng)了倉(cāng)嘴使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，且可進(jìn)行推廣使用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，此次改造1系統(tǒng)地倉(cāng)8個(gè)倉(cāng)嘴可節(jié)約成本17萬元。

變廢為寶 顆粒歸倉(cāng)有秘訣

       據(jù)了解，該單位高爐在實(shí)施停爐檢修過程中，發(fā)現(xiàn)從爐缸清理出的爐料混合物中有大量可利用的原燃料。若能將其二次利用，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

       該單位結(jié)合爐料混合物化驗(yàn)成分后，細(xì)化制定了其二次利用方案。此方案首先通過人力和機(jī)械將大型廢狀物和物料分開，再將可用的燃料和礦物運(yùn)至料場(chǎng)進(jìn)行篩選，篩選過后的原燃料重新入倉(cāng)進(jìn)行高爐正常冶煉。以上方案實(shí)施后，目前已回收利用爐料混合物360噸，可直接為企業(yè)節(jié)約原料成本百萬元以上。