12月份，軋鋼廠緊扣“節能增效軋制”生產理念，引導一線員工立足崗位，從細處著手，通過小技小改深挖內部能耗，助力企業打贏降本增效攻堅戰。

優化風冷線輥道啟動程序降成本

        生產期間，若軋線需要導衛更換時，風冷線輥道還正常運轉，造成設備空耗。若將風冷線輥道停止，由于溫度過高，造成風冷線輥道冷卻不均勻，容易引起輥子變形，影響生產。針對此問題，經技術人員現場觀察，決定修改風冷線區域自動化程序，實現軋線更換導衛時，風冷線輥道自動延時兩分鐘后低速運轉。此舉有效節約了電能，減輕人員勞動強度，月創效1萬余元。

導管設計改造降誤機增效益

        改造前，高線原11架、13架軋機滾動出口為“導管+導輥”式結構，在實際使用過程中易出現支臂斷裂，導致軋線堆鋼。針對此問題，技術人員對下線導衛進行拆卸，發現導管內部無預扭角度，依靠出口導輥進行強制扭轉，從而導致導輥、支臂沖擊力過大，造成支臂斷裂。找到問題后，技術人員自行設計導管圖紙，重新加工制作新導管，上線使用效果良好，大幅降低了人員勞動強度，減少了誤機，綜合創效2萬余元。

巧改供水管道降成本促生產

        改造前，高線模塊軋機冷卻管道和四段穿水供水管為同一主管道，由于兩處所需壓力及流量不同，正常生產期間，導致穿水箱能源浪費，且閥門易損壞，影響生產。針對此問題，經技術人員現場勘查，決定在模塊增壓泵進水管道前重新制作φ150管道，單獨為四段穿水箱供水，原主管道正常供應模塊軋機及高壓水封。改造后，有效降低增壓泵能耗，穿水處氣膜閥沖擊變小不易損壞，綜合創效9萬余元。