12月份，軋鋼廠板帶作業區號召全體干部職工把“創新改造”和“修舊利廢”貫穿于安全生產、系統檢修等工作中，集智破瓶頸，夯實設備基礎，助力企業提質增效。

 出爐輥道冷卻水管改造簡化操作提質量

        改造前，加熱爐出爐輥道冷卻水管靠近出爐側，溫度較高，當冷卻水管出現偏移，導致出爐輥道冷卻不到位，加快輥道磨損，加之冷卻水直接澆在鋼坯底部，造成鋼坯上下溫差較大，影響成品質量。為解決這一難題，經技術人員研究討論，決定將出爐輥道冷卻水管加長至3米，使管道末端位于出爐輥道電機之后。改造后，可大幅提高出爐輥道使用壽命，避免因鋼坯上下溫差較大造成的產品質量問題，同時降低人員勞動強度，年綜合創效3萬元。

加熱爐汽包蒸汽并網管道改造節約能源

        加熱爐汽包蒸汽并網經常會出現放散現象，造成能源浪費。經技術人員現場調研，發現加熱爐汽包蒸汽并網的管道管徑偏小，蒸汽流入主管路不順暢，造成汽包壓力大于放散壓力，從而導致蒸汽放散。針對此問題，經技術人員研究討論，決定在放散管重新安裝一路管徑較大的管道連接主管路，同時增加電動控制閥和逆止閥，達到增加蒸汽并入管道的流量，避免汽包憋壓造成放散。改造后，有效避免了汽包蒸汽放散，提高了能源利用率，月創效2.5萬元。

輥道輥軸承位修復再利用降成本

        軋線輥道輥由于長期在線運行，軸承因缺油、潤滑不到位，軸承容易損壞，進而導致軸承位磨損后尺寸變小，安裝更換新軸承時，因尺寸不合理會加快軸承損壞周期。為解決這一問題，經技術人員現場分析，制定改造方案，對磨損的軸承位進行補焊后，利用車床重新加工，確保軸承位尺寸達到安裝要求。改造后，經上線使用效果良好，月可節約備件費用1.5萬元。