進入12月份，軋鋼廠棒三作業區從設備優化、技術改造等方面著手，夯實設備基礎，集智凝智，添措施、抓效益，為企業打贏降本增效攻堅戰注入動力。

加裝擋板穩生產，提質增效顯成效

        在正常生產中，中軋進料時的氧化鐵皮易導致精軋進口粘鋼，造成廢鋼，影響生產。作業人員利用停機間隙清理中軋前跑槽氧化鐵皮后，有一定緩解，但效果不理想。為徹底解決這一問題，經技術人員現場勘察，發現中軋來料走向較為穩定，中軋至精軋之間為竹節跑槽。結合實際，技術人員決定在中軋竹節跑槽末端加裝活頁擋板，當中軋來料穿過活頁擋板時，活頁擋板的活動端會自動將來料上端殘留氧化渣清掃下來，從而達到自動清理的效果。改造后，該裝置可有效避免廢鋼，穩定生產，年綜合創效10萬元。

智慧創新改油站，維護設備降成本

        改造前，粗軋和中軋稀油站采用兩臺螺桿泵對減速機進行潤滑，當生產需求大時，其管道末端壓力、流量相對較低，易造成減速機軸承室溫度偏高，影響減速機使用壽命，導致維修成本高。針對此問題，經技術人員研究，決定在現有設備基礎上再增加一臺螺桿泵，同時將其工作壓力提高至0.7兆帕以上，確保生產時減速機軸承室溫在55℃以下，達到設備安全運行的目的。改造后，粗軋和中軋減速機設備使用周期大幅延長，年綜合創效15萬元。

廢舊鋼坯巧焊接，維護設備保質量

        改造前，精整AB區成品輥道緩沖擋板為橫移式，當成品捆鋼順行至擋板時，會撞擊擋板框架，長期運行導致擋板框架變形，擋板氣缸組裝件也隨之晃動，嚴重影響成品鋼材外觀質量和設備使用壽命。為徹底解決這一問題，經技術人員研究，決定使用廢舊鋼坯制作擋板框架，同時將緩沖擋板、氣缸組裝件整體挪至擋板框架頂部。改造后，不僅提高了成品鋼材的外觀質量，而且提高了擋板及氣缸組件使用壽命，年綜合創效8萬元。