2021年，煉鋼廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，緊盯降本增效關鍵環節，集思廣益、攻堅克難，在鋼包烘烤、中包烘烤中持續開拓新的降本增效方法，使轉爐煤氣消耗同比降低噸鋼2.46立方米，綜合創效320余萬元。

優化生產組織，減少能源消耗

        鋼水溫度是煉鋼的生命線，是轉爐連鑄兩個工序的銜接關鍵點，更是連鑄穩定澆鑄的重要保障，鋼包、中包是存儲、運輸鋼水的容器，也是控制鋼水溫度的關鍵點。為精準控制鋼水溫度，有效減少能源消耗，該單位修訂《鋼包、中包周轉運行規定》，控制鋼包周轉數量，從生產組織上克服困難，實施“4爐3機11包”“2爐2機5包”周轉法，壓縮鋼包、中包空冷時間，化解過程溫度影響。同時以優化能量損失為原則，有效利用熱損，即嚴格控制出鋼溫度，在鋼包站不降溫、不加熱，以達到中包澆鑄溫度，降低能源消耗。

推進技術創新，精準溫控鋼包

        鋼包烘烤通過時間控制，導致鋼包投用溫度不均勻，同一烤包位的溫差可達100-150攝氏度。烤包溫度不一致，導致鋼水溫度不穩定，影響正常生產。該單位通過引進紅外測溫裝置，建立鋼包烘烤自控系統，設定曲線烘烤程序，以鋼包實時溫度控制烘烤火焰大小，實現精準曲線烤包。改造后，烘烤時間比原有烤包時間平均減少12.4%，煤氣消耗平均節約27.06%，平均溫度精確到950攝氏度左右，終點烤包上線溫度達到精準化效果。

調整設備結構，有效提質增效

        該單位對連鑄中包進行蓄熱式烘烤改造，蓄熱裝置內煤氣和空氣經過專用換熱通道提溫后進行燃燒，增加煤氣熱值;空氣、煤氣流量比例采用的是自動調節，在烘烤溫度達到設定值后自動進入保溫低能耗狀態，降低轉爐煤氣消耗。

        鋼包烘烤器之前采用傳統燒嘴加熱，由于空氣和煤氣壓力偏低，造成烤包火焰外泄，鋼包上部和底部溫差偏大。針對這一問題，該單位技術人員進行富氧烘烤改造，將原有的燒嘴改造為富氧燒嘴，增強火焰的硬度及長度，延長了煙氣在加熱空間內的滯留時間，防止火焰上浮，減少高溫煙氣外泄，提高了傳熱過程輻射換熱的比例和火焰溫度，強化包內熱輻射，使鋼包內襯的傳熱加快，提高燃燒的熱效率，充分發揮能源利用率。