四季度，煉鋼廠電儀作業區牢固樹立過“緊日子”的思想，兩眼向內、自我加壓、精細算賬，凝聚起“降本就是增效”的濃厚氛圍和強大動力。

精抓嚴管摳細賬

        該作業區堅持在開源節能上下功夫，加大備件預算、項目投資、采購管理力度，嚴格控制備件投入成本，不斷提升電氣設備運行保障，真正將精益管理、降本增效落實到具體行動中。強化能源過程管控，自查設備及機電使用情況，對高耗能電機實行淘汰變更，將淘汰機制和改造提升相結合，推進低碳節能轉型。對報廢的變頻器回收集中修理，從廢舊的電器中找同型號合格器件進行更換、重組，實現了物盡其能廢舊回收再利用的目的。

設備升級降節能

        煉鋼老區一次除塵3#高壓電機的啟動控制方式為水阻柜啟動，由于啟動電流較大，對電機繞組造成沖擊，導致高壓供電網絡波動，增加了能耗浪費。針對這一問題，該單位技術人員引進北京合康高壓變頻器替換升級，通過對原高壓電源連接安裝、電纜走向重新規劃設計，對PLC控制系統升級增加模擬量輸出模塊，并增加風機的啟動及聯鎖控制程序，對上位機的監控畫面重新引入、重組控制調節變量。經測試運行后，超過預期設計的目標，實現了風機變頻啟動，避免了對高壓電網的沖擊，有效降低了電能消耗。

工藝優化提質量

        4#連鑄機自動配水系統不能與生產實際相匹配，易造成鋼坯產生脫方、彎曲、裂紋，影響鋼坯合格率。針對這一問題，該單位技術人員在現場分析后，發現影響鑄坯質量的主要原因是比水量不合適。通過對配水系統、配水參數進行優化，將拉速按照0-1米、1-2.5米、大于2.5米三個區間進行配比，通過比水量反推各個二冷段的配水參數，滿足了工藝要求，杜絕了鋼坯脫方、彎曲等質量事故發生，實現鑄坯合格率全月100%。