十月份，煉鐵廠上下積極響應公司“舉力奮戰金色十月 全力沖刺全年利潤目標”的號召，開動腦筋、集思廣益，瞄準降本短板弱項，深挖崗位創新潛能，全力以赴打贏生產經營翻身仗、爭氣仗。

增加限位 加出穩定

       該單位450㎡燒結系統梭式布料機區域由于溫度高、濕度大，卸料小車在運行過程中時常出現抖動現象，容易造成感應限位失靈，導致卸料小車停車或失位，不利于生產穩定順行。針對這一問題，該單位電氣技術人員決定建立一個卸料小車多點立體式定位系統，通過將以往普通的限位開關更換為具有防水、耐高溫特性的限位開關，并在機頭、機尾各增加一個立式限位開關等舉措，一舉破解了上述問題。改造后，卸料小車行走實現了長期安全順行，且大幅降低了設備維修成本費用，預計年可降本5萬余元。

整合站點 降本減耗

       該單位原料一區1#燃破與新燃破除塵設備因早期設計問題，共同使用一個PLC站點。但在實際運行中，容易造成兩個除塵設備通訊故障，不利于日常設備維修，導致設備模塊等易耗備件消耗增加。為避免兩臺設備發生通訊干擾，該單位電氣維修人員通過將1#燃破除塵站中央處理器和集合點通訊并入新燃破除塵PLC配電柜中，對原PLC站硬件進行重新組態、編譯、下載等舉措，成功使每臺燃破本體設備具有了獨立的PLC工作站。改造后，大幅減少了PLC模塊使用數量，且更加方便后期設備維護，節省備件費用1.2萬元。

移位電纜 保障安全

       該單位450㎡燒結機臺車輔門是臺車布料的一個重要設備。由于早期設計未考慮臺車點火爐溫度過高等問題，輕則造成輔門接收信號不靈敏，重則可能導致輔門電纜燒毀現象，不利于安全生產。為快速消除上述安全隱患，該單位技術人員通過將原用電纜更換為耐火電纜，并將電纜經穿線管整體移位至低溫區域等舉措，進一步提升了信號傳輸穩定率。改造后，不僅電纜再未出現燒損現象，保障了安全生產，而且輔門接收信號靈敏，輔門控制更加精準靈活，促進了燒結礦質量穩步提升，預計年可增效10萬余元。