四季度，煉鐵廠干部職工積極響應“舉力奮戰金色十月 全力沖刺全年利潤目標”號召，緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，堅持以創新為驅動，不斷提升設備運行效率，持續降低企業生產成本。

巧改裝置強信號

       該單位高爐渣水分離503皮帶翻板限位裝置以往采用行程開關控制，但受現場渣水熱蒸汽影響，容易造成行程開關觸點短路，導致控制信號丟失和設備故障停機。為解決這一問題，電氣技術人員集思廣益，經多次實地查看論證，最終決定采用一種具有傳感性能可靠、抗干擾能力強和耐腐蝕特性的接近開關，并配套加裝信號繼電器裝置，以控制皮帶翻板限位。改造后，不僅實現了控制、回饋信號有效分離，信號強度得到顯著提高，而且降低了設備故障發生率，提升了安全運行效率。

妙設程序提精度

       據了解，該單位噴煤磨煤機密封壓力數據對高爐噴煤日常操作方案選擇、調整有重要指導意義。實際生產中，由于上位機畫面顯示與現場儀器儀表數據值存在偏差，影響工藝人員判斷優化操作，也將加重磨輥軸承磨損，容易造成設備安全事故。針對上述問題，該單位工藝與電氣技術人員反復商討，通過重新編寫數據處理程序、將信號數據類型由“整型”調整為“浮點型”等舉措，進一步提高了數據測量精確度。改造后，工藝人員可結合實時數據，精準調整生產操作，減輕了磨輥軸承損耗，延長了設備壽命，年可降低設備維修費用2.8萬元。

加裝報警保安全

       以往，該單位450㎡燒結機臺車電源保護裝置雖設有過電流保護電路，但因主控室監控臺車電動機步進曲線無報警裝置，若電流發生異常增大，容易導致臺車設備事故發生，不利于高效安全生產。為確保燒結機臺車安全運行，該單位技術人員一方面通過詳細分析臺車近一年電流數據，成功測算出臺車正常運行電流區間;一方面依據電動機帶載能力，加設電流上限聲光自動報警裝置。改造后，當故障報警信號出現，人員可及時進入現場處理故障，有效預防了設備事故發生，保障了安全生產。