近期，軋鋼廠緊扣“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，從細處著手，積極引導全員自主改善，深度挖潛，為沖刺全年生產(chǎn)經(jīng)營利潤目標提供有力支撐。

小改造降成本

        高線精軋機組輥箱軸承全部采用油膜軸承，生產(chǎn)中，由于輥箱雙唇密封經(jīng)常損壞，冷卻水隨輥軸進入輥箱，造成油品污染，導致油膜軸承頻繁損壞。為解決這一問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場觀察，決定在錐箱觀察孔處通入壓縮空氣，為箱體內(nèi)部提供正壓力，使箱體內(nèi)部壓強處于平衡狀態(tài)，即使密封輕微損壞，內(nèi)部正壓也可以將水有效阻隔，防止水帶入輥箱內(nèi)，導致設備損壞、污染油品。改造后，設備誤機明顯降低，油品質(zhì)量得到有效保障，月可節(jié)約備件費用5萬元。

小改造省人力

        軋機橫梁主要用于導衛(wèi)固定，在軋槽更換和軋輥更換時進行導衛(wèi)左右調(diào)整和上下調(diào)整，以便導衛(wèi)能夠正確對正軋槽。由于高線粗中軋為不可調(diào)板式橫梁，左右調(diào)整需移動導衛(wèi)，上下調(diào)整需利用天車進行起吊，給人員換輥換槽帶來諸多不便。為方便人員操作，該單位技術(shù)人員利用滾珠、M30*160型號螺栓、鋼管制作可調(diào)節(jié)式支撐裝置，使?jié)L珠與橫梁之間形成點與面的接觸，從而達到調(diào)節(jié)軋機橫梁的目的。改造后，有效縮短了換輥換槽時間，降低了人員勞動強度。

小改造提質(zhì)量

        高線精整區(qū)域集卷筒深1.5米，鋼頭進入集卷筒后，待鋼圈達到一定厚度后打開插板，托盤自動緩慢下降達到集卷目的。由于鋼材未在集卷筒內(nèi)成型，打包后易出現(xiàn)臺階包、鼓包，影響鋼材外觀質(zhì)量。針對這一問題，技術(shù)人員通過卡秒表、測試，最終確定了集卷標準化操作，同時制定了軋制不同規(guī)格集卷插板打開時間周期，對托盤高點限位支架進行上調(diào)改造，使托盤與集卷筒的間距達到40厘米，鋼材全程在集卷筒內(nèi)成型，鋼卷外圈平整度大幅提高，鋼材外觀質(zhì)量得到改善。