9月份，軋鋼廠堅持“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營理念，在全力抓好檢修工作的同時，持續做好生產組織協調，以節能增效軋制為中心，在生產組織方面精耕細作、經營管理方面精打細算，不斷探尋最優經濟生產模式。

深化降本思維，提升生產效率

        該單位統籌用好節能增效周例會、項目目標分解、對標專項攻關等機制，持續跟蹤公司級降本增效目標的實施進度，特別是在煤電成本平衡、噸鋼維修費用控制等方面再拿“硬措施”。同時結合“峰平谷”生產計劃，對低效益品規產線優先安排系統檢修，確保現場設備在運行時達到最優狀態，不斷探索精益生產新模式。8月份，軋線全面實施降溫軋制實踐后，噸鋼電耗上升0.5千瓦時，噸鋼煤氣消耗降低9立方米，綜合噸鋼能源成本下降0.6元左右。

主導效益思維，持續細化管控

        該單位緊盯目標不放松，緊盯異常不放過，從影響生產效益的重要環節入手，全面做好生產組織保障。對外積極與公司相關職能部門及煉鋼工序對接溝通，做好生產銜接工作，保證鋼坯熱裝率持續穩定;對內以深化細化機時產量評價、成材率攻關“1125”工作法等管控思路為途徑，各科室與作業區積極主動對接，細化管控措施，做好要素保障，從而實現集中生產、集約檢修、集優控制。8月份，在保證穩定生產的前提下，棒材成材率達到101.76%，直接創效超過470萬元;高線、板帶成材率分別達到98.89%、98.62%，均達到今年來最好水平。

創新經營思維，全流程降本增效

        根據市場動態及公司生產經營現狀，該單位核算不同生產模式下的品規效益，按照“效益最大化，成本最低化”的原則指導生產經營。一方面立足當前高線、棒材三線市場效益較好的實際，從生產組織方面優先提供保障、夯實各崗位管理人員職責、落實“小時產量管控”機制等，持續提升管理效率，保障高效益品規增量創效;另一方面突出用好抓重點、補短板、強弱項的管理方法，在增效品規生產方面縱深推進、重點發力，今年1-8月增效品規比例較去年同期增長3.8%，為公司鋼后效益最大化提供了有力保障。

        后續，該單位將在鞏固好前期節能增效成果的基礎上，重點落實公司降本增效新要求，持續以“提指標、降成本、抓機遇、增效益”為出發點，實現節能增效軋制的升級管理。