9月份，煉鐵廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，結合質量月活動主題，堅持以小改小革為突破點，持續加大技術創新力度，助推企業高質量發展。

行車抱閘改控制，降低維修成本

       改造前，該單位原修罐庫16噸行車主鉤抱閘控制系統與主鉤電機定子電源為直接連接方式，在實際運行中，因抱閘卡阻、機械磨損等原因，容易造成電機過載燒損，不利于正常生產順行。為解決以上問題，該單位維修技術人員反復討論后，通過在行車主鉤抱閘電源柜內加裝獨立的電源空開及接觸器、將二次控制接入主鉤接觸器等舉措，一舉破解了上述問題。改造后，若出現抱閘卡阻，抱閘接觸器將自動跳閘，起到保護作用，避免燒損主鉤電機，有效保障了行車設備正常運行，預計年可降低3.5萬元。

軌道電路“動手術”，保障安全運輸

       該單位鐵水運輸線路D17-D19信號機處道岔區段為鐵水運輸關鍵區段，因車輛長時間通過該區段碾壓不實、鋼軌磨損嚴重等原因，容易造成調車作業信號不能操作、道岔不能轉岔等現象，影響鐵水高效運輸。針對這一現象，鐵路專業技師和電氣維修技術人員經現場勘查，最終決定拆卸鐵運線D17-D19信號機JG區段的原軌道絕緣墊板，通過在相鄰軌道夾板相接處加入斷面絕緣及槽型絕緣，成功將軌道電路區段進行隔離，避免了車輛過往該區段時造成短路、頻繁出現紅光帶故障，進一步保障了安全運輸，提升了鐵水運輸效率。

防喘閥控制改進，延長設備壽命

       該單位3#、4#高爐風機房504#風機防喘閥是保護風機正常運行的關鍵設備。在實際生產中，因風機各控制系統、氣路管道長期處于微振動環境下，導致各接口頻繁發生松動、震裂等故障，不僅造成閥門定位器使用壽命降低，而且存在風機非故障停機放風安全隱患，制約高爐正常冶煉。為確保安全生產，該單位經過多次現場勘查，決定對風機防喘閥控制系統實施改造，通過將閥體控制器、閥位反饋裝置及各管路移入獨立控制柜內，并利用兩根管道連接防喘閥上下缸等措施，徹底消除了因振動造成的安全隱患，直接使設備使用壽命延長了一倍，保障了高爐正常用風。